产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

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HGT 防爆配料机

防爆配料机是在化工生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，主要完成主料和各种配料的称重、配比。后配料将前系统形成的基粉通过皮带秤和传送带送人预混器与的各原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料实现了对输送物料流量的计量。

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配料机主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀。系统检测到某秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

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HOW 称量配料机

称量配料机将已经称好的电子秤原料按一定的顺序投放到反应釜中，同时开启搅拌和加热，控制过程由称重仪表与PLC共同完成。称重仪表控制配料定量范围，重量达到目标值由PLC控制阀门自动完成，配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为设定。

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HRT 计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

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HUO 混合配料机

混合配料机设定界面显示的瞬时重量、物料的料位、使用状态及各种物料的配料顺序。完成配料工序生产记录，包括各个班的前配报表，记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的正品量和次品量、每天生产的正品总量和次品总量，从历史曲线界面上可查看配料秤的瞬时重量。报警界面可以显示阀门关闭及下料超时、放料超时等报警信号。

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HPO 自动配料机

自动配料机的称量装置采用螺旋秤的料仓，各仓所储存料并不完全相同的物料，料仓下为一变频控制的宽带给料机，料经过螺旋流向称重料仓再给至混合的拌，每台秤有三个称重模块并连于接线盒，各信号经过接线盒传到称重仪表，再由称重仪表将模拟信号和脉冲信号传给PLC，PLC处理后输出DO信号至计算机，对其进行监控操作。PLC将计算机下达的指令传给称重仪表进行处理。

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混合机操作人员通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按照比例配比完成后，称重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。

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YU10 喂料系统

喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失，免用电池；使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入，操作更方便，更可存储大量配方资料（500组）；高速高精度AD抓取重量更快速稳定；所有的无聊通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验，确保混料的精度和准确性。

SBM 称重模块

称重模块能够方便地安装在各种形状的容器上,并可在此容器中方便地进行装料、配料或拌和。通过称重传感器，仪表，控制系统的结合。达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。称重系统主要由多只传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号。

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HGT 防爆配料机

防爆配料机是在化工生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，主要完成主料和各种配料的称重、配比。后配料将前系统形成的基粉通过皮带秤和传送带送人预混器与的各原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料实现了对输送物料流量的计量。

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配料机主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀。系统检测到某秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

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HOW 称量配料机

称量配料机将已经称好的电子秤原料按一定的顺序投放到反应釜中，同时开启搅拌和加热，控制过程由称重仪表与PLC共同完成。称重仪表控制配料定量范围，重量达到目标值由PLC控制阀门自动完成，配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为设定。

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HRT 计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

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HUO 混合配料机

混合配料机设定界面显示的瞬时重量、物料的料位、使用状态及各种物料的配料顺序。完成配料工序生产记录，包括各个班的前配报表，记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的正品量和次品量、每天生产的正品总量和次品总量，从历史曲线界面上可查看配料秤的瞬时重量。报警界面可以显示阀门关闭及下料超时、放料超时等报警信号。

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HPO 自动配料机

自动配料机的称量装置采用螺旋秤的料仓，各仓所储存料并不完全相同的物料，料仓下为一变频控制的宽带给料机，料经过螺旋流向称重料仓再给至混合的拌，每台秤有三个称重模块并连于接线盒，各信号经过接线盒传到称重仪表，再由称重仪表将模拟信号和脉冲信号传给PLC，PLC处理后输出DO信号至计算机，对其进行监控操作。PLC将计算机下达的指令传给称重仪表进行处理。

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混合机操作人员通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按照比例配比完成后，称重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。

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YU10 喂料系统

喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失，免用电池；使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入，操作更方便，更可存储大量配方资料（500组）；高速高精度AD抓取重量更快速稳定；所有的无聊通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验，确保混料的精度和准确性。

SBM 称重模块

称重模块能够方便地安装在各种形状的容器上,并可在此容器中方便地进行装料、配料或拌和。通过称重传感器，仪表，控制系统的结合。达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。称重系统主要由多只传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号。