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桶装称重灌装机

桶装称重灌装机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。

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溶剂自动灌装机

溶剂自动灌装机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。

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液体全自动灌装机

液体全自动灌装机采用PLC可编程控制器制造，两段式自动灌装方式，净重/毛重二种灌装方式自由选择，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

液体充料机

液体充料机将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。灌装充氮时应保证把容器中的空气完全替换出来，具体充氮量可通过控制仪时间调整。

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减量自动灌装机

减量自动灌装机采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。

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桶装自动灌装机

桶装自动灌装机可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能，可以修改查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的目标值进行修改或重新输入，经确认后系统即按新灌装重量运行。

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防爆自动灌装秤

防爆自动灌装秤通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。

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称量充装机

称量充装机主要由传送装置、灌装装置、吸封盖装置和检测电子秤装置四大部分组成。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。采用CS控制管理服务器作为服务器对整个灌装进行管理。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。

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防爆定量灌装机

防爆定量灌装机的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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桶装称重灌装机

桶装称重灌装机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。

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溶剂自动灌装机

溶剂自动灌装机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。

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液体全自动灌装机

液体全自动灌装机采用PLC可编程控制器制造，两段式自动灌装方式，净重/毛重二种灌装方式自由选择，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

液体充料机

液体充料机将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。灌装充氮时应保证把容器中的空气完全替换出来，具体充氮量可通过控制仪时间调整。

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减量自动灌装机

减量自动灌装机采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。

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桶装自动灌装机

桶装自动灌装机可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能，可以修改查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的目标值进行修改或重新输入，经确认后系统即按新灌装重量运行。

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防爆自动灌装秤

防爆自动灌装秤通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。

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称量充装机

称量充装机主要由传送装置、灌装装置、吸封盖装置和检测电子秤装置四大部分组成。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。采用CS控制管理服务器作为服务器对整个灌装进行管理。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。

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防爆定量灌装机

防爆定量灌装机的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。