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156103-16320333
称重料斗供料机
称重料斗供料机是料斗秤动态称重投料方式，在定量称重装置中，将电动机驱动的螺旋投料机电一体化设备(俗称绞龙电机)置于料仓与料斗之间，由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋投料机械机构的旋转而进入料斗中，料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止投料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态投料定量称重。
WX20250826-105137@2x
称量减量机
称量减量机通过使用称重模块，对每单位时间内获得的重量的变化进行称量，重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行，将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
PP20210622143749
称重减量机
称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。
PP20220212160523
喂料系统
喂料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212160842
计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
PP20220212162423
配料称重系统
配料称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。
称重全自动混料机
全自动混料机通过驱动及物料输送装置将物料从出口排出时，加料器料斗内物料的重量会减少，此时高精度称重模块实时地测量料斗中物料的重量，将重量值实时地传输到控制模块中，控制模块会进行运算，将单位时问里重量减少的量跟所设定的加料量进行比较，进行PID调节，控制驱动称重仪表的输出，从而控制电机的转速，使设定值与实际值两者保持一致，以达到精确给料的目的。
PP20220212173210
自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
总线称重模块
称重模块的非线性误差特性，非线性误差自适应分段补偿方法，在额定量程的上限区，采用基于径向基函数神经网络的补偿网络完成传感器非线性误差补偿;在下限区，采用数字滤波器完成非线性误差补偿。在中间区称重传感器不补偿，同时利用自适应选择网络完成了分段补偿的选择。
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称重料斗供料机
称重料斗供料机是料斗秤动态称重投料方式，在定量称重装置中，将电动机驱动的螺旋投料机电一体化设备(俗称绞龙电机)置于料仓与料斗之间，由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋投料机械机构的旋转而进入料斗中，料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止投料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态投料定量称重。
WX20250826-105137@2x
称量减量机
称量减量机通过使用称重模块，对每单位时间内获得的重量的变化进行称量，重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行，将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
PP20210622143749
称重减量机
称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。
PP20220212160523
喂料系统
喂料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212160842
计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
PP20220212162423
配料称重系统
配料称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。
称重全自动混料机
全自动混料机通过驱动及物料输送装置将物料从出口排出时，加料器料斗内物料的重量会减少，此时高精度称重模块实时地测量料斗中物料的重量，将重量值实时地传输到控制模块中，控制模块会进行运算，将单位时问里重量减少的量跟所设定的加料量进行比较，进行PID调节，控制驱动称重仪表的输出，从而控制电机的转速，使设定值与实际值两者保持一致，以达到精确给料的目的。
PP20220212173210
自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
总线称重模块
称重模块的非线性误差特性，非线性误差自适应分段补偿方法，在额定量程的上限区，采用基于径向基函数神经网络的补偿网络完成传感器非线性误差补偿;在下限区，采用数字滤波器完成非线性误差补偿。在中间区称重传感器不补偿，同时利用自适应选择网络完成了分段补偿的选择。