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PP20210919171303
称重给料系统
称重给料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。
防侧倾称重传感器
防侧倾称重传感器通过接线盒累积并传递到称重仪表中，称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重内的材料重量。通过串行通信将显示重量数据传递到PLC，PLC将收集的称重模块重量与电子秤触摸屏(或计算机)中设置的重量进行比较，以控制整个反应釜的动作。采用高性能配置软件，具备完整的中文界面，具有实时数据显示、流量和温度控制曲线、报警和操作记录、完整的生产报告等管理功能。
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防爆称重显示器
称重显示器采用ExibllCT4/5 ExiaIICT6防爆等级，采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断电子秤电气线路中可能产生的引爆源（电气火花、静电火花、高温……），从而使称重仪表能安全地在相应的危险区域中工作。
17313809988814270
液体填充机
液体填充机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
PP20210919171721
称重掺混混料机
掺混称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。
称重融合混料机
融合称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。
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电子输送地磅
安检输送地磅通过称量系统实现物品的重量，以及累计多件物品重量，并将重量数据传给计算机处理。安检地磅除了可满足称重计量精度的要求以外，还可以与铁路、公路和机场安检部门的计算机后台联网，通过计算机控制秤体键盘，实现秤的置零、去皮、累计净重、标定等功能，并可以上传当前的重量、累计重量、累计次数等相关信息。
反应罐称重
反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。
自动吨桶灌装机
自动吨桶灌装机采用手动和自动控制方案，PLC负责采集目标值输入信号经程序处理后向执行机构发出控制命令。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。
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称重给料系统
称重给料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。
防侧倾称重传感器
防侧倾称重传感器通过接线盒累积并传递到称重仪表中，称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重内的材料重量。通过串行通信将显示重量数据传递到PLC，PLC将收集的称重模块重量与电子秤触摸屏(或计算机)中设置的重量进行比较，以控制整个反应釜的动作。采用高性能配置软件，具备完整的中文界面，具有实时数据显示、流量和温度控制曲线、报警和操作记录、完整的生产报告等管理功能。
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防爆称重显示器
称重显示器采用ExibllCT4/5 ExiaIICT6防爆等级，采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断电子秤电气线路中可能产生的引爆源（电气火花、静电火花、高温……），从而使称重仪表能安全地在相应的危险区域中工作。
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液体填充机
液体填充机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
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称重掺混混料机
掺混称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。
称重融合混料机
融合称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。
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电子输送地磅
安检输送地磅通过称量系统实现物品的重量，以及累计多件物品重量，并将重量数据传给计算机处理。安检地磅除了可满足称重计量精度的要求以外，还可以与铁路、公路和机场安检部门的计算机后台联网，通过计算机控制秤体键盘，实现秤的置零、去皮、累计净重、标定等功能，并可以上传当前的重量、累计重量、累计次数等相关信息。
反应罐称重
反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。
自动吨桶灌装机
自动吨桶灌装机采用手动和自动控制方案，PLC负责采集目标值输入信号经程序处理后向执行机构发出控制命令。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。