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称重仪表
PP20220212174520
离散 真空混料机
离散真空混料机通过计算机运行西门子WINCC监控软件，通过各自的通讯口与可编程控制器的两个通讯口通讯，相互备份的作用，可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如温度、压力等工艺参数，并可以设定诸如报警值、定时参数、称重仪表的参数等。
PP20220212174751
正压 称重上料机
称重上料机记录各种料的重量数据，这些数据保存在数据库中，并根据这些数据生产班报、日报和月报等报表。该系统还对高混料温度和料仓温度进行实时监控，并有实时曲线跟踪监控物料和料仓的实时温度以及历史曲线查询历史温度。可编程控制器除完成整个生产线的逻辑控制外，还与称量仪表和温控仪表进行通讯，除读取每次重量数据外，还可对各台仪表的工作参数进行设定以实现远程监控。
PP20220212174827
称重 真空上料机
称重真空上料机采用西门子MMI软件WINCC，系统主要分为工艺流程画面，参数设定，集中控制，趋势曲线和报表四个画面。在时钟的上面有气路总压力和冷却水温的数值显示，此外在工艺流程有主料上料单元，配料单元，真空上料单元，混料单元、成品料单元，脉冲阀参数整定，称重仪表参数整定，温度报警限值设定，电机电流显示，阀门汇总控制，温度报警曲线图。
PP20220212175006
称重配料机
称重配料机支持微软的各种网络，组网非常简单，数据库功能，WINCC除了自身带有数据库外，还支持SQL语言，可以方便地与其它数据库连接，WINCC提供了各种强大的功能，通过组态可以满足用户在操作，显示，记录上的各种特殊要求.通过改造，系统可将工业过程参数，成本参数，大小修参数等，通过信息化总线实时上传至管理平台和辅助决策平台，同时提高了企业自动化控制水平，提升了生产的稳定性和可靠性。
总线 称重模块
称重模块的非线性误差特性，非线性误差自适应分段补偿方法，在额定量程的上限区，采用基于径向基函数神经网络的补偿网络完成传感器非线性误差补偿;在下限区，采用数字滤波器完成非线性误差补偿。在中间区称重传感器不补偿，同时利用自适应选择网络完成了分段补偿的选择。
应变片 称重模块
称重模块接决定了称重结果的准确度与稳定性，将电阻应变片粘贴在弹性体上组成称重传感器的惠斯登电桥，当不承受载荷时弹性敏感元件不产生应变，应变片的电阻不变，电桥平衡，输出电压为零。反之应变片电阻改变，电桥失去平衡，称重传感器输出与被测载荷重量成比例的电压信号。  
传感器 称重模块
称重模块每完成一次称重信号釆集与数据预处理后,根据自适应补偿原理，完成称重全量程范围内的非线性误差狀。经自适应非线性误差补偿前、后的称重输出比较。为称重补偿前后的输出，其中"单RBFNN补偿”为利用单个RBFNN完成全量程范围内非线性误差补偿，为称重补偿前后的非线性误差输出。  ​
SB4 动态称重模块
称重模块使用时，应按选择原则正确选择其结构形式、计量特性等技术经济指标，达到最佳性能价格比要求。衡器安装后还要进行分部调整和随机调整，其中主要工作之一就是对多个称重模块进行载荷分配的调整，即通常所说进行传感器受力一致性调整。  
自适应 称重模块
称重模块将质量(重量)转换成电量的一种质量(重量)测量方法。输出电量信号和输入质量(重量)信号单值线性对应，有符合要求的准确度和较高的灵敏度，有较好的频率响应特性和较小的惰性，对被称物状态影响小，能在较差的环境条件下工作；稳定性、可靠性好、寿命长。
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PP20220212174520
离散 真空混料机
离散真空混料机通过计算机运行西门子WINCC监控软件，通过各自的通讯口与可编程控制器的两个通讯口通讯，相互备份的作用，可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如温度、压力等工艺参数，并可以设定诸如报警值、定时参数、称重仪表的参数等。
PP20220212174751
正压 称重上料机
称重上料机记录各种料的重量数据，这些数据保存在数据库中，并根据这些数据生产班报、日报和月报等报表。该系统还对高混料温度和料仓温度进行实时监控，并有实时曲线跟踪监控物料和料仓的实时温度以及历史曲线查询历史温度。可编程控制器除完成整个生产线的逻辑控制外，还与称量仪表和温控仪表进行通讯，除读取每次重量数据外，还可对各台仪表的工作参数进行设定以实现远程监控。
PP20220212174827
称重 真空上料机
称重真空上料机采用西门子MMI软件WINCC，系统主要分为工艺流程画面，参数设定，集中控制，趋势曲线和报表四个画面。在时钟的上面有气路总压力和冷却水温的数值显示，此外在工艺流程有主料上料单元，配料单元，真空上料单元，混料单元、成品料单元，脉冲阀参数整定，称重仪表参数整定，温度报警限值设定，电机电流显示，阀门汇总控制，温度报警曲线图。
PP20220212175006
称重配料机
称重配料机支持微软的各种网络，组网非常简单，数据库功能，WINCC除了自身带有数据库外，还支持SQL语言，可以方便地与其它数据库连接，WINCC提供了各种强大的功能，通过组态可以满足用户在操作，显示，记录上的各种特殊要求.通过改造，系统可将工业过程参数，成本参数，大小修参数等，通过信息化总线实时上传至管理平台和辅助决策平台，同时提高了企业自动化控制水平，提升了生产的稳定性和可靠性。
总线 称重模块
称重模块的非线性误差特性，非线性误差自适应分段补偿方法，在额定量程的上限区，采用基于径向基函数神经网络的补偿网络完成传感器非线性误差补偿;在下限区，采用数字滤波器完成非线性误差补偿。在中间区称重传感器不补偿，同时利用自适应选择网络完成了分段补偿的选择。
应变片 称重模块
称重模块接决定了称重结果的准确度与稳定性，将电阻应变片粘贴在弹性体上组成称重传感器的惠斯登电桥，当不承受载荷时弹性敏感元件不产生应变，应变片的电阻不变，电桥平衡，输出电压为零。反之应变片电阻改变，电桥失去平衡，称重传感器输出与被测载荷重量成比例的电压信号。  
传感器 称重模块
称重模块每完成一次称重信号釆集与数据预处理后,根据自适应补偿原理，完成称重全量程范围内的非线性误差狀。经自适应非线性误差补偿前、后的称重输出比较。为称重补偿前后的输出，其中"单RBFNN补偿”为利用单个RBFNN完成全量程范围内非线性误差补偿，为称重补偿前后的非线性误差输出。  ​
SB4 动态称重模块
称重模块使用时，应按选择原则正确选择其结构形式、计量特性等技术经济指标，达到最佳性能价格比要求。衡器安装后还要进行分部调整和随机调整，其中主要工作之一就是对多个称重模块进行载荷分配的调整，即通常所说进行传感器受力一致性调整。  
自适应 称重模块
称重模块将质量(重量)转换成电量的一种质量(重量)测量方法。输出电量信号和输入质量(重量)信号单值线性对应，有符合要求的准确度和较高的灵敏度，有较好的频率响应特性和较小的惰性，对被称物状态影响小，能在较差的环境条件下工作；稳定性、可靠性好、寿命长。