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液体膏体罐装机

膏体罐装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装。需要对灌装量进行测量并实时显示，灌装系统采用了称重模块及称重仪表，实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度，系统在泵的前端添加了电磁阀，保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。

压电式称重模块

称重模块以单片机作为系统的CPU。在外用电路中需要显示电路、键盘输入、电源、通讯接口、传感器、报警器。由敏感元件由压电材料制成，压电材料受力后表面产生电荷的压电效应。此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阳抗后就成为正比于所受外力的电量输出。压电式传感器用于测量力和能变换为力的非电物理量。

防爆秤重模块

秤重模块为了实现在工业环境中大型容器、料斗等的静态称重计量，集称重传感器、载荷传递装置、限位和防过载等合于一体，可以方便地与多种机械设备相连接。在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术、微型计算机技术集重量显示功能基础上增加控制功能，包括重量显示、定量加料、卸料、现场设备控制、报警信号显示、配方设置及流程监控等功能。

不锈钢称重模块

不锈钢称重模块也是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，通常由敏感元件和转换元件组成。其中敏感元件指传感器中能够直接感受被测量的目分,转换部分是指传感器中能将敏感元件输出量转换为适于传输和测量的电信号部分。

防爆称量模块

防爆称量模块是对粉粒或液体物料进行单秤称重，并按所选配方混合。用于化学工业和食品工业等行业中测定料仓和储斗的料位，对载荷进行监控，对传送带载荷进行测量或对工业提升机、轧机超载进行安全防护等。称重设备利用称重模块采集重量信号的自动化配比，采用数据运算和自动调节，确保重量信号的准确测量。具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。

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涂料填充系统

涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机，并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。

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无线称重货叉

无线称重货叉在电动叉车设置称重操作台，称重仪表安装在操作台上，安装在2个货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与数字仪表相连，采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。

减量秤由进料输送机、料斗、出料输送机三部分组成，PLC检测出料螺旋状态，当出料螺旋被其他生产设备启动，进料输送机在PLC的驱动下向秤斗喂料，秤斗支撑在称重模块上，称重仪表通过COM口向PLC传送称重数据，当达到预定重量时，PLC停止进料螺旋、待数据稳定后PLC将重量数据加上时间、记录号等信息存入内存单元并与累计量相加得到新的累计量。

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自动称量供料系统

自动称量供料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。

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液体膏体罐装机

膏体罐装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装。需要对灌装量进行测量并实时显示，灌装系统采用了称重模块及称重仪表，实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度，系统在泵的前端添加了电磁阀，保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。

压电式称重模块

称重模块以单片机作为系统的CPU。在外用电路中需要显示电路、键盘输入、电源、通讯接口、传感器、报警器。由敏感元件由压电材料制成，压电材料受力后表面产生电荷的压电效应。此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阳抗后就成为正比于所受外力的电量输出。压电式传感器用于测量力和能变换为力的非电物理量。

防爆秤重模块

秤重模块为了实现在工业环境中大型容器、料斗等的静态称重计量，集称重传感器、载荷传递装置、限位和防过载等合于一体，可以方便地与多种机械设备相连接。在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术、微型计算机技术集重量显示功能基础上增加控制功能，包括重量显示、定量加料、卸料、现场设备控制、报警信号显示、配方设置及流程监控等功能。

不锈钢称重模块

不锈钢称重模块也是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，通常由敏感元件和转换元件组成。其中敏感元件指传感器中能够直接感受被测量的目分,转换部分是指传感器中能将敏感元件输出量转换为适于传输和测量的电信号部分。

防爆称量模块

防爆称量模块是对粉粒或液体物料进行单秤称重，并按所选配方混合。用于化学工业和食品工业等行业中测定料仓和储斗的料位，对载荷进行监控，对传送带载荷进行测量或对工业提升机、轧机超载进行安全防护等。称重设备利用称重模块采集重量信号的自动化配比，采用数据运算和自动调节，确保重量信号的准确测量。具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。

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涂料填充系统

涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机，并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。

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无线称重货叉

无线称重货叉在电动叉车设置称重操作台，称重仪表安装在操作台上，安装在2个货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与数字仪表相连，采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。

减量秤由进料输送机、料斗、出料输送机三部分组成，PLC检测出料螺旋状态，当出料螺旋被其他生产设备启动，进料输送机在PLC的驱动下向秤斗喂料，秤斗支撑在称重模块上，称重仪表通过COM口向PLC传送称重数据，当达到预定重量时，PLC停止进料螺旋、待数据稳定后PLC将重量数据加上时间、记录号等信息存入内存单元并与累计量相加得到新的累计量。

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自动称量供料系统

自动称量供料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。