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产品中心
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196391-12493536
配料系统
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灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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称重仪表
G9 变频混合机
变频混合机通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
PP20210919172022
G8 调速配料机
调速配料机为配料行业而设计的智能化、通过实现系统远程维护，融和自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。
F7 螺旋配料机
螺旋配料机采用先进的可编程控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。
PP20210919170534
G6 自动配料机
自动配料机采用智能化生产线和管控系统，对原料进行解包、运送、储存、计量、配料、投料、混合、分装、封包、除尘等全部生产工序。将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、数据报表管理、动态实时监控、故障诊断分析、远程监控功能。
L3 称量配料机
称量配料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。
PP20210919170417
F4 变频配料机
变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。
PP20210919165953
G3 调速配料机
调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。
F2 计量配料机
计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。
PP20210919170101
F1 自动上料系统
自动上料系统完成参数控制、顺序控制、位置控制、速度控制、带料控制、温度、外形控制等任务。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。
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G9 变频混合机
变频混合机通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
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G8 调速配料机
调速配料机为配料行业而设计的智能化、通过实现系统远程维护，融和自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。
F7 螺旋配料机
螺旋配料机采用先进的可编程控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。
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G6 自动配料机
自动配料机采用智能化生产线和管控系统，对原料进行解包、运送、储存、计量、配料、投料、混合、分装、封包、除尘等全部生产工序。将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、数据报表管理、动态实时监控、故障诊断分析、远程监控功能。
L3 称量配料机
称量配料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。
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F4 变频配料机
变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。
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G3 调速配料机
调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。
F2 计量配料机
计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。
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F1 自动上料系统
自动上料系统完成参数控制、顺序控制、位置控制、速度控制、带料控制、温度、外形控制等任务。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。