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PP20210922153203
自动化料斗配料系统
自动化料斗配料系统根据多工位控制要求对系统控制电路的核心、称重传感器、比例阀以及外围电路进行选择。称重系统部分主要包括称重模块、料罐、力气输送机和带反馈功能的气体压力控制比例阀，为提高系统的稳定性和可靠性，通过比较输入信号和输出信号(压力)差值，在内部控制回路作用下不断调节供给压力，从而使输出压力基本等于设定值，并通过Modbus协议传输到PLC。
PP20210922153246
智能配料系统
智能配料系统可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。
PP20210726202345
自动量比供料系统
自动供料系统按设定配料量比例投加，并根据重量进行反馈调节，配料量及滞后时间可设定，当落差值发生变化，变化的幅度和配料调节的幅度可设定，可选择要监测和设定的相关量(落差量、滤后重量等)。
危废叉车称重
危废叉车称重是针对机动叉车专门设计的车载称重系统。采用挂板称重的独特设计结构，卸去原始叉车的又齿，将称重挂板组建挂在叉车叉架上，然后将又齿悬挂在秤体上。该称重系统安装方便，不需要机械或液压改造。安全可靠。称重系统采用静态方式对装载货物进行称重。危废称重终端除显示重量外，还可设置预制点，达到超载报警提示的目的。
计量集成投料系统
集成计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。
PP20210922153835
计量配料系统
计量配料系统由中间给料仓、进放料阀门及控制设备组成，中间给料仓内设置翻板，控制1#、2#称量仓的装料。皮带输送的物料经中间给料仓中的翻板，落到处于下限设定称量仓中，当该称量仓的物料重量达到上限设定(仓满)时，该称量仓的称重仪表就会输出二路信号，控制中间给料仓内的翻板进行切换，将物料由1#称量仓切换到2#称量仓。
PP20210922153925
定量配料系统
定量配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。 帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。
16951961259206232
给定配料系统
给定配料系统采用转子泵送料输送、自动计量控制。在料罐下装有称重模块，以监测配料重量。在料罐内加人的物料达到配方要求时，要自动停止送料”自动关闭输送，通过计算机和变频调速器构成闭环的称重系统。
PP20210922154634
计量反应罐
计量反应罐根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。也可通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
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自动化料斗配料系统
自动化料斗配料系统根据多工位控制要求对系统控制电路的核心、称重传感器、比例阀以及外围电路进行选择。称重系统部分主要包括称重模块、料罐、力气输送机和带反馈功能的气体压力控制比例阀，为提高系统的稳定性和可靠性，通过比较输入信号和输出信号(压力)差值，在内部控制回路作用下不断调节供给压力，从而使输出压力基本等于设定值，并通过Modbus协议传输到PLC。
PP20210922153246
智能配料系统
智能配料系统可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。
PP20210726202345
自动量比供料系统
自动供料系统按设定配料量比例投加，并根据重量进行反馈调节，配料量及滞后时间可设定，当落差值发生变化，变化的幅度和配料调节的幅度可设定，可选择要监测和设定的相关量(落差量、滤后重量等)。
危废叉车称重
危废叉车称重是针对机动叉车专门设计的车载称重系统。采用挂板称重的独特设计结构，卸去原始叉车的又齿，将称重挂板组建挂在叉车叉架上，然后将又齿悬挂在秤体上。该称重系统安装方便，不需要机械或液压改造。安全可靠。称重系统采用静态方式对装载货物进行称重。危废称重终端除显示重量外，还可设置预制点，达到超载报警提示的目的。
计量集成投料系统
集成计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。
PP20210922153835
计量配料系统
计量配料系统由中间给料仓、进放料阀门及控制设备组成，中间给料仓内设置翻板，控制1#、2#称量仓的装料。皮带输送的物料经中间给料仓中的翻板，落到处于下限设定称量仓中，当该称量仓的物料重量达到上限设定(仓满)时，该称量仓的称重仪表就会输出二路信号，控制中间给料仓内的翻板进行切换，将物料由1#称量仓切换到2#称量仓。
PP20210922153925
定量配料系统
定量配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。 帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。
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给定配料系统
给定配料系统采用转子泵送料输送、自动计量控制。在料罐下装有称重模块，以监测配料重量。在料罐内加人的物料达到配方要求时，要自动停止送料”自动关闭输送，通过计算机和变频调速器构成闭环的称重系统。
PP20210922154634
计量反应罐
计量反应罐根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。也可通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。