分选机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

PP20220212111037

分选机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除，或把不同重量范围的产品分送到指定区域。在线分选秤通产由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。

LBO1 自动检测机

自动检测机采用电子秤控制方式，检测的产品进入检测机后，称重系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重模块将检测到重量信号，称重仪表选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。分选过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较和分选。

PP20200725000410

检测机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。控制识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示检测、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

228737-16254144

检重秤是完成配送中心拣选、分货、分放作业的现代化设备，是开展分选、配送作业的强有力的技术保证。具有很高的分选能力，能处理各种各样的货物。产品进入到重量分选机的“称重段”，称重系统迅速检测出产品的重量，并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出称重机，若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

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检重秤用于各种自动化流水线以及物流输送系统上自动重量检测、上下限判别或重量分级选别，采用称重控制器技术，结合伺服电机机迭制和精心的机械设计，专业用于对自动化生产线上通过的产品进行在线动态称重、分类。它能实现产品连续动态检重，能检测出不合格产品，超重的或轻的就报警，并通过后端分类和剔除等结构实现产品分类和不合格产品剔除功能。

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检重机当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。用于生产线上自动检测产品重量是否在给定的范围内，并自动剔除不合格品并报警。有前后过渡传送带、秤体、抓拨机构、控制系统等组成。

检验秤1

AP1 计量分选机

计量分选机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重，配上警报或全自动去除组织，进而达到在生产线上的不关机净重检验，除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。适用包装袋子和包装纸箱商品的放料紧缺查验。

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AK100 分选机

分选机完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部，将显示的计量数据与预先设定好的标准重量值、上下限值进行比较并进行、超重品、轻欠品的辨别及分选。整个过程连续的正常工作，无需人工干预。秤台上的重量达到重量触发点经过设定的无效重量数之后，对采集到的有效重量数进行数字滤波后，当有效重量数达到设定值时，再进行平均，计算出被检测物的重量。仪表将此重量与设定的标准值比较以判断被检测物属于哪一区，并判断是否剔除。当被检测物离开秤台后，自动零点跟踪开始工作直到下一件进入秤台。

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检验机能够在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测得的重量与预设的范围进行比较，控制箱发出指令剔除重量不合格的产品，或剔除不同重量范围的产品。产品配送至指定区域。通常由输送机构、分选机构、称重机构组成，称重机构完成对重量信号的采集，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要是提高速度，保证产品之间有足够的间距。分选机制用于剔除经检测不合格的产品。

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分选机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除，或把不同重量范围的产品分送到指定区域。在线分选秤通产由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。

LBO1 自动检测机

自动检测机采用电子秤控制方式，检测的产品进入检测机后，称重系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重模块将检测到重量信号，称重仪表选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。分选过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较和分选。

PP20200725000410

检测机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。控制识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示检测、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

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检重秤是完成配送中心拣选、分货、分放作业的现代化设备，是开展分选、配送作业的强有力的技术保证。具有很高的分选能力，能处理各种各样的货物。产品进入到重量分选机的“称重段”，称重系统迅速检测出产品的重量，并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出称重机，若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

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检重秤用于各种自动化流水线以及物流输送系统上自动重量检测、上下限判别或重量分级选别，采用称重控制器技术，结合伺服电机机迭制和精心的机械设计，专业用于对自动化生产线上通过的产品进行在线动态称重、分类。它能实现产品连续动态检重，能检测出不合格产品，超重的或轻的就报警，并通过后端分类和剔除等结构实现产品分类和不合格产品剔除功能。

检重机当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。用于生产线上自动检测产品重量是否在给定的范围内，并自动剔除不合格品并报警。有前后过渡传送带、秤体、抓拨机构、控制系统等组成。

AP1 计量分选机

计量分选机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重，配上警报或全自动去除组织，进而达到在生产线上的不关机净重检验，除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。适用包装袋子和包装纸箱商品的放料紧缺查验。

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AK100 分选机

分选机完成对产品的计量作业并把数据显示到操作部，将显示的计量数据与预先设定好的标准重量值、上下限值进行比较并进行、超重品、轻欠品的辨别及分选。整个过程连续的正常工作，无需人工干预。秤台上的重量达到重量触发点经过设定的无效重量数之后，对采集到的有效重量数进行数字滤波后，当有效重量数达到设定值时，再进行平均，计算出被检测物的重量。仪表将此重量与设定的标准值比较以判断被检测物属于哪一区，并判断是否剔除。当被检测物离开秤台后，自动零点跟踪开始工作直到下一件进入秤台。

PP20090310143811

检验机能够在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测得的重量与预设的范围进行比较，控制箱发出指令剔除重量不合格的产品，或剔除不同重量范围的产品。产品配送至指定区域。通常由输送机构、分选机构、称重机构组成，称重机构完成对重量信号的采集，并将重量信号送至控制箱进行处理。输送机构主要是提高速度，保证产品之间有足够的间距。分选机制用于剔除经检测不合格的产品。