检验机采用世界先进的数字式称重单元，实现高速、稳定计量。专利秤架结构，确保动态工作期间保持精确、稳定液晶显示触摸屏操作系统、中英文操作界面，方便易学；强大的数据统计功能，记录每班的检测数据；采用脱卸式传送带，方便维护。计量检重机主要用于各种自动化包装流水线上自动重量检测、上下线判别或重量分级选择，电子秤以电子元件（称重传感器，放大电路,AD转换电路，单片机电路，显示电路，键盘电路，通讯接口电路，稳压电源电路等电路组成。工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除(或报警停机)，并且具有根据设定对产品进行分类和统计、自动提供反馈信号调节修正加料设备、文字显示故障报警信息、多种图形统计显示等功能分选秤为动态衡器称重方式。

检重机包括与生产流水线相衔接的辊筒输送线以及检重台，辊筒输送线设于检重台上，辊筒输送线包括支撑架、多个横向并排安装于文撑架上的辊筒以及与辊筒传动连接的电机，辊筒的下方设有升降机构，升降机构包括能够上下升降的安装座以及设置在安装座与检重台之间的多个能够同步伸缩的伸缩杆，安装座上表面形成多个条状凸起，条状凸起设置有能够自由滚动的滚珠多个滚珠的上表面齐平设置。相邻的条状凸起之间形成凹槽。凹槽的宽度和高度均大于辊筒的直径，使得伸缩杆在顶起安装座的时候，凹槽有足够的行程，确保滚珠的上表面能高于辊筒的上表面。此外支撑架上还设有气缸，气缸的输出端设有推板，增大与不合格产品的接触面积。电机、检重台、伸缩杆以及气缸均与控制器电性连接，检重台将信息反馈给控制器，控制器根据检重台的反馈控制电机、伸缩杆以及气缸的启动和停止。辊筒的端部设置有齿轮，相邻辊筒之间通过齿轮实现传动连接；电机的输出端与其中一个辊筒的端部传动连接。伸缩杆可以采用气缸，检重台设于机架上，便于适应生产流水线的高度。支撑架设有卸载机构，卸载机构设于支撑架上且与气缸相对。卸载机构包括两块倾斜设置的连接板、以及多个设于两块连接板之间的滚辊。滚辊可以将产品与卸载机构之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，通过支撑杆对卸载机构的支撑作用，增强卸载机构的稳定性。

检测机支撑架的外侧上设置有竖向撑杆，显示器设于竖向撑杆顶端上；竖向撑杆与气缸设于支撑架的同一侧上，实现产品在传送的同时，进行实时称重，并显示在显示器上，检重结果更加直观。在对产品进行检重时启动电机，使上游生产流水线的产品通过滚动的辊筒置于检重台上。检重台将产品的重量信息反馈给控制器。如果产品合格，产品继续通过滚动的辊筒往前输送。如果产品不合格，控制器停止电机的运转，启动伸缩杆，伸缩杆将安装座顶起，直至滚珠的上表面高于辊筒的上表面。此时产品的全部压力作用于滚珠上，辊筒不会受到产品的压力。控制器在启动气缸，沿着辊筒的轴线方向将产品推离辊筒输送线。由于产品与滚珠之间形成滚动摩擦力，因此产品与滚珠之间的滚动摩擦远小于产品直接与辊筒接触的滑动摩擦力，气缸通过较小的推力就能将产品推走，同时也减少了对产品包装表面的磨损，保持产品在出售时包装外形的美观。

技术参数

分选范围：400~36kg

分选精度：20g

分选速度：Max. 30次/分

最小显示：10g 分选物（宽200~650mm）（长150~1130mm，（高150~1130mm）

使用电源：AC110/220V，50/60HZ

使用温度：20℃~50℃