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DU1 电动叉车

电动叉车是一种在叉车搬运货物同时，对货物进行称量并显示称量结果的电子称重系统。这是一种结构坚固并有较好环境适应能力的特殊称重产品。其主要结构包括：两块金属板，称重传感器，接线盒，称重显示仪表等部分组成。该称重系统的一个非常突出的特点是不需要对原叉车结构进行特殊改制，不改变叉子及提升装置的结构及悬挂形式，而只需在叉子与升降机之间加挂由称重传感器及金属板所构成的整体悬挂称重测量模块，即将加装的测量模块通过弯钩扣在叉车提升装置上，而叉子挂在测量模块上，便可实现称重功能。

ICSY 循环链码

循环链码校验装置安装在电子皮带秤现场附近，位于皮带秤秤体处的输送机上方。使用过程中，链码圈通过电动推杆的运动搭压在皮带上，链码圈随皮带平稳运转。当链码圈转动一圈时，作用在皮带秤上的重量就是链码圈的标准重量，当链码圈不停转动N圈时，仪表通过测速传感器的信号传递得出作用在皮带秤上的重量为：圈数X标准重量。皮带秤仪表显示值应以本仪表示值为准进行调整，从而实现皮带秤的动态模拟负载试验。

挂码校验是在皮带秤进行空转零点校验后，将一定重量的砝码挂在皮带秤的外伸部分，给皮带施加压力，模拟在皮带上运行的情况，进行校验，通过杠杆原理，达到校验的精度要求。

在使用校验链码进行动态标定前，一般需要先进行皮带秤的清洗，然后再启动皮带输送机，需要让皮带机处于空载运行的状态，此时需要三次调整仪表零点。之后可以停止皮带运行，并对其做清洁工作，清除皮带表面的水和落料。可以将链码放置在皮带上，启动皮带机，同时需要做间隔校准，如果发现校准误差在允许范围内，则说明皮带秤是处在正常状态。最后让皮带机停止，然后把链码收入到链码藏箱，在收链码时需要主要不要让它触碰到箱壁。

ICS-12 自动皮带秤

皮带秤结构上采用双托辊称量形式，称量框架有高精度的十字扭簧支撑，并设有皮带自动张紧机构，能自动调节皮带的张力和位置、标准砝码配重锤等组成。皮带上的物料通过称量托辊压在压力传感器上，其中配重锤用来平衡称量机构，使皮带在空载时有一个预压力。

FS7 防爆地磅

防爆地磅采用三电一体化设计，所有电控、仪控信号均接入 PLC。在各个 PLC控制系统中，安装在现场的称重变送器、温度变送器、电子秤、测温等检测仪表采集仪表数据，开关、限位等设备收集工艺生产过程数据和现场设备运行状态，所有数据汇入 PLC 系统，再通过终端操作站所发出的指令，在 PLC 中按预先设定程序实现过程回路调节，电气设备顺序控制和传动设备的控制。实现对各种现场的重量测量、测控、数据采集、实时打印，具有毛重、去皮、净重、峰值、峰谷处理功能。

FS9 防爆地磅

防爆地磅通过 D/A 转换把测量得到的重量转化为 4～20mA 电流信号，把这个信号输入到 PLC 模拟量输入模板的一个通道后，再由PLC 程序把这个电流信号再转化成相对应的重量值。PLC 采集到的现场数据，经处理后传送到主控室的现场操作站的人机接口画面(HMI)上。根据工艺要求，在 HMI 上设有与现场工艺对应的各个操作画面，用来显示现场设备的状态、各工艺参数实际值和系统控制过程。操作人员通过对 HMI 的监视，可以实时地观测到设备的运行状况，操作人员还可以根据实际情况修改工艺数据，并及时处理报警事件，必要时可以人工干预设备的运行。

FSY 防爆地磅

防爆地磅按反应釜工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求定量控制，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。

FU1 防爆地磅

防爆地磅具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。可适应恶劣的工作环境。可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

共1183条 1 2 ...49 50 51 ...131 132

DU1 电动叉车

电动叉车是一种在叉车搬运货物同时，对货物进行称量并显示称量结果的电子称重系统。这是一种结构坚固并有较好环境适应能力的特殊称重产品。其主要结构包括：两块金属板，称重传感器，接线盒，称重显示仪表等部分组成。该称重系统的一个非常突出的特点是不需要对原叉车结构进行特殊改制，不改变叉子及提升装置的结构及悬挂形式，而只需在叉子与升降机之间加挂由称重传感器及金属板所构成的整体悬挂称重测量模块，即将加装的测量模块通过弯钩扣在叉车提升装置上，而叉子挂在测量模块上，便可实现称重功能。

ICSY 循环链码

循环链码校验装置安装在电子皮带秤现场附近，位于皮带秤秤体处的输送机上方。使用过程中，链码圈通过电动推杆的运动搭压在皮带上，链码圈随皮带平稳运转。当链码圈转动一圈时，作用在皮带秤上的重量就是链码圈的标准重量，当链码圈不停转动N圈时，仪表通过测速传感器的信号传递得出作用在皮带秤上的重量为：圈数X标准重量。皮带秤仪表显示值应以本仪表示值为准进行调整，从而实现皮带秤的动态模拟负载试验。

挂码校验是在皮带秤进行空转零点校验后，将一定重量的砝码挂在皮带秤的外伸部分，给皮带施加压力，模拟在皮带上运行的情况，进行校验，通过杠杆原理，达到校验的精度要求。

在使用校验链码进行动态标定前，一般需要先进行皮带秤的清洗，然后再启动皮带输送机，需要让皮带机处于空载运行的状态，此时需要三次调整仪表零点。之后可以停止皮带运行，并对其做清洁工作，清除皮带表面的水和落料。可以将链码放置在皮带上，启动皮带机，同时需要做间隔校准，如果发现校准误差在允许范围内，则说明皮带秤是处在正常状态。最后让皮带机停止，然后把链码收入到链码藏箱，在收链码时需要主要不要让它触碰到箱壁。

ICS-12 自动皮带秤

皮带秤结构上采用双托辊称量形式，称量框架有高精度的十字扭簧支撑，并设有皮带自动张紧机构，能自动调节皮带的张力和位置、标准砝码配重锤等组成。皮带上的物料通过称量托辊压在压力传感器上，其中配重锤用来平衡称量机构，使皮带在空载时有一个预压力。

FS7 防爆地磅

防爆地磅采用三电一体化设计，所有电控、仪控信号均接入 PLC。在各个 PLC控制系统中，安装在现场的称重变送器、温度变送器、电子秤、测温等检测仪表采集仪表数据，开关、限位等设备收集工艺生产过程数据和现场设备运行状态，所有数据汇入 PLC 系统，再通过终端操作站所发出的指令，在 PLC 中按预先设定程序实现过程回路调节，电气设备顺序控制和传动设备的控制。实现对各种现场的重量测量、测控、数据采集、实时打印，具有毛重、去皮、净重、峰值、峰谷处理功能。

FS9 防爆地磅

防爆地磅通过 D/A 转换把测量得到的重量转化为 4～20mA 电流信号，把这个信号输入到 PLC 模拟量输入模板的一个通道后，再由PLC 程序把这个电流信号再转化成相对应的重量值。PLC 采集到的现场数据，经处理后传送到主控室的现场操作站的人机接口画面(HMI)上。根据工艺要求，在 HMI 上设有与现场工艺对应的各个操作画面，用来显示现场设备的状态、各工艺参数实际值和系统控制过程。操作人员通过对 HMI 的监视，可以实时地观测到设备的运行状况，操作人员还可以根据实际情况修改工艺数据，并及时处理报警事件，必要时可以人工干预设备的运行。

FSY 防爆地磅

防爆地磅按反应釜工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求定量控制，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。

FU1 防爆地磅

防爆地磅具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。可适应恶劣的工作环境。可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。