螺旋电子秤主要用于对粉状、粒状物料的输送与计量，是在输送物料的同时动态计量物料的重量，其主要由螺旋电子秤秤体、测速传感器、称重模块、信号变送器控制调节器和驱动电机等组成，物料由进料口喂人，通过螺旋叶片的推力作用向前输送，当螺旋管内无物料时，电子秤调节为零点，当有物料经过时，称重模块将计量段上的物料重量转换成电压信号，与测速传感器测得的速度信号一同送入积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。螺旋电子秤还可以实现定量给料，其计算器内部调节器将实测的瞬时流量信号值与经过通讯板来自于工控机的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。

螺旋电子秤控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与螺旋电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由螺旋电子秤完成对输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节机转速的作用。从电子秤体组成上看，全荷式螺旋电子秤采用的是吊挂支承或者底座支承，其结构形式是全悬浮式，螺旋电子秤体质量(皮重)和螺旋管内被测物料质量全部由3只称重模块承受。由于电子秤体重量远大于被测物料负荷重量，加长的电子秤体尤为明显而在称重模块上反映的是物料负荷变化，从而会降低测量灵敏度和测量精度，进料口中心以后全部是设备部分自重，前端的在生产运行时基本没有负荷变化，根据杠杆平衡原理，后端称重模块承受大部分皮重和物料进人进料口时的扰动，物料流量负荷及其变化主要反映在前端的称重模块，称重模块悬臂式结构更好的利用了杠杆平衡原理，后端采用支座支承，物料的扰动和大部分皮重由支座支承，由于电机端自重可以抵消部分电子秤称体重量，称重模块可以选小量程，提高称重模块灵敏度，从而提高电子秤的使用精度。

物料从螺旋电子秤进料口喂入，不可避免会产生冲击功，对于下料落差高、堆密度大的物料来说，这种冲击功更为明显，如果采用全悬浮式电子秤体结构来计量，轻微的冲击都将会引起电子秤体的浮动，传感器灵敏度本身较高，容易引起称重信号的波动，从而造成计量不准确，而悬臂式结构很好的解决了这类问题，由于后端支承点为支座支承，可以理解为铰支点，此种结构可以承受较大的物料冲击功，消除称重区域的波动。

由于电机的旋转将传递给电子秤体振动和扭矩力，悬臂式电子秤体结构自身为固定支座支承，传递给电子秤体的扭矩力传递给固定支座，可以部分将这种力传递给基础。目前悬臂式结构主要有两种支承方式，一种为其结构为轴承式，即进料口两侧支承铰支处采用调心滚子轴承或者关节轴承，采用这种调心结构纵向纠正位置，在支承铰支点增加缓冲橡胶套，橡胶可以起到缓冲和吸震的作用。