料斗称量系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。广泛用于制药、食品和化工行业。料斗秤经料斗通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。

料斗称重系统由料斗秤支架、阀门、称重传感器、接线盒、信号电缆和智能化称重显示器等组成，物料重量作用于料斗称重系统，经料斗称重系统上的称重传感器转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。料斗称重系统可称毛重、皮重和净重，具有自动调零和称重数据处理功能。称重模块安装在承重料斗下方，一般情况下一个料斗安装了3个称重模块，模块中嵌入了称重传感器；工作时称重传感器在料斗的重力作用下，产生弹性变形，粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，阻值将会发生变化，经检测电路把这一阻值变化检测出来，并转化为相应的电信号(0~20mV、DC)输送给称重仪表，此信号与料斗中物料重量成正比例关系，从而得到料斗中的物料重量；称重仪表输出(0~20)m A、称重仪表标准信号到DCS或PLC进行配料控制、计量等。

物料进入料斗后自动完成计量，料斗称重系统对粉体材料称重时需要根据称重模块测量的投入料的大体重量，对料斗称重系统自动测量仪表定量范围进行更改、设定。根据预设投料程序，控制变频器向料斗称重系统内进行粗给料操作。当料斗称重系统料斗内重量发生变化时，称重模块将检测后的信号输入称重控制器中，经过一系列的处理后，重新根据处理结果对料斗称重系统称重仪表定量范围进行更改、设定。判断是否达到料斗称重系统称重仪表粗给料定值，若达到，则控制变频器进行细给料，即以缓慢速度向料斗内投入粉体材料；反之，若未达到粗给料定值，则再次向料斗内进行粗给料，直至达到粗给料定值向料斗内进行细给料时，料斗称重系统称重模块检测到细给料定值的变化，若达到设定的细给料定值，则控制变频器停止向料斗内进行细给料，此时还需判断称重仪表的重量显示是否稳定，并且没有超差现象；若还未达到设定的细给料定值，则继续向料斗内进行细给料，直至到达定值。达到设定的细给料定值后，整体料斗内的重量满足单次投料的重量要求，此时打开料斗阀门，进行卸料操作。卸料完成后，将料斗称重系统称重仪表归零，关闭料斗卸料阀门，完成一次对粉体材料投料计量操作。