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TS1 称量上料系统

称量上料系统进料称量时, 由于落差的影响, 当停止给料后, 还有一部分物料在空中以自由落体方式落入称量料斗。 要为了保证配料精度, 必须设计一个终止给料提前量的控制算法,对终止给料提前量进行控制, 以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。该算法利用了配料生产过程为多次重复称量的特性,利用当次称量的结果对下次配料时的终止给料提前量进行修正。经过有限几次的试配制后, 就可以使所配制物料的静态称量值保持在误差范围内。

29492-9137043
产品详情
020-34563445
称量上料系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统,其中控制系统有自动和手动两种操作方式,操作简单,控制灵活,可以满足生产的各种需要,具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料,搅拌控制。我们可根据你的要求,为你量身定做一套高效、稳定,完全符合贵司控制要求的工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。

称量上料机由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称量模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等;根据工艺流程实际情况,在两种原料输送之前进行电脑匹配,根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比(即百分比),计算机会自动算出运行速度,再根据两种电子秤所感应的重量信号,计算机随时通过计算分析,控制调节速度从而达到所设定的配比要求。

主要功能及优点:

1)具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

2)具备液体秤称量加液控制功能。

3)具备流量计加液控制功能。

4)对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

5)系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统,并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。

6)采用混合型计算机系统设计,更强的容错能力,可靠性高。

7)配备完善的专用配料软件,系统稳定,智能化程度高。

8)选配功能:具备配方导入功能。

9)选配功能:支持生产数据上传。

完善配料生产信息管理系统:

1)配方管理:配方的输入、存储、修改和删除。

2)生产管理:订单的下达、执行和原料需求统计。

3)原料管理:原料的新增和删除。

4)报警管理:报警记录、查看与删除。

5)系统参数:混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修改和存储。

6)生产数据:可以添加、删除、查看原始生产数据。

7)报表统计:提供多种形式的各类生产报表,可以满足不同部门的查询要求,所有表格均提供Excel文件格式下载。

8)用户管理:对系统使用人员进行权限管理;数据的备份与恢复功能

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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