称重均化投料系统是对各种固体料仓、料罐、液体罐等物料实行连续称重、控制的计量设备，通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。

喂料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。

采用DCS控制系统，整个系统的气动、停止、运行在控制室内进行控制和监控；整体设备带故障检测系统，后段设备故障，前段设备自带停止，并显示故障点位置和原因，用警报灯显示系统运行状态；采用三级控制方式，来自料仓中物料的重量信号传送到微处理控制器，自动计算出物料实际重量或仓内高度。将物料重量或高度变换出4-20MA的变送信号。可以设置物料的上限值和下限值，控制给料设备和出料设备，使实际物料保持在设置范围内。

配料称重系统分为两层，一层为主配料系统，主要负责将更各种物料混合搅拌，经过一层混合好的物料通过吸风通道到达二层，二层有四组一样的称重系统，主要负责对一层配好的物料进行检测和对流量的控制。当需要配料时，1#配料秤根据配方中每种料的设置重量，首先打开1#料仓的闸门，当达到预定重量时，关闭1#料仓闸门，打开2#料仓闸门，依此类推，直到每一种料都放完，然后1#配料称判断此次的物料是否合格，至此1#称完成一次配料，1#配料称进行下一次的配料。当配料的批次到时，1#电子秤停止配料。由于一层的配料速度很快，所以在第一层分为四组对配好的物料进行分流。二层的四组中哪一个组中没有料，可以从一层的缓冲仓中进料，当进完料后，通过检验称再一次判断物料是否合格，合格品通过减量称把物料以一定的流速输送到下一个工艺流程中。