智能配料系统主要由机械输送部分、电气控制部分、人机界面三部分组成。机械输送部分采用的是螺旋式轴流泵。在电机转速相同的条件下，可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，电气控制部分采用的是基于PLC控制的变频驱动装置，根据由流体实验得到的输送公式，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。系统主要由机械输送部分、电气控制部分、人机界面三部分组成。机械输送部分采用的是螺旋式轴流泵。在电机转速相同的条件下，可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，电气控制部分采用的是基于PLC控制的变频驱动装置，根据由流体实验得到的输送公式，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。

称重配料机利用PLC集中控制系统，对定量斗、通过称重传感器实施自动连续放料，定量斗存储一定量的粉料后，打开气动阀门给放料斗供料，放料斗盛料结束后，自动下落到仓底或与存料接触底部位，打开底部闸板，实施放料，完成输送功能。通过改变变频器频率从而改变电机的转速，结合改变每次的输送时间，从而实现输送不同流量的目的。所用的称重模块的测量定量U型双振动定量斗，在没有流体流经振动定量斗时，振动定量斗由安装在振动定量斗中部的电磁驱动线圈驱动，测量定量斗的振动是均匀的水平振动，振幅小于1mm，频率约80Hz，当有流体流经振动定量斗时，在测量定量斗向上振动的半个周期内，流体流入测量定量斗被强制接受测量称重的垂直运动，流体反抗定量斗子向下运动对测量定量斗施加一个向下的力，当流体流出测量定量斗时，对测量定量斗施加一个向下的力向下振动而对其垂直动量减少。振动量的大小与流量测量定量斗的质量流量大小成正比，质量流量的大小由安装在双测量定量斗进出口两侧的称重模块信号检测器检测出两个信号的相位差决定的。当没有流体流过测量定量斗时，测量定量斗不产生振动，其检测信号是同相位，当有流体流过测量定量斗时，测量定量斗产生振动，从而两个检测信号产生相位差，即进出口两端的检测线圈的电势产生变化，这一相位差正比于流过的质量流量。综上所述，称量模块主要依靠测量定量斗的振动、振动来进行流量测量。