料斗螺杆秤可以实现在转动的工作台上对容器瓶连续灌装，转台有多个工位，可以实现灌装，封口等工序。为保证在这些工位上能准确地灌装、封口，灌装机需设有定位装置。根据灌装和封口工位控制要求，空瓶工位用来输入，输出工位最后灌装好的容器，空的容器瓶经传送带传送进入表面摩擦较小的固定工作台，然后依靠惯性进入转台工位凹槽，之后转台回转，带动容器瓶进入工位后停止转动，进行灌装，之后转台转动，带动灌装好的容器瓶进入工位后停止转动，进行封口压善，之后转台转动，带动加工完成的容器进入工位，然后通过传送带自动输出并摆放好加工完成的容器瓶。

螺杆料斗秤采用传送带进行容器的连续传送，容器瓶在传送带上等间隔均匀分布，进入工位后依次在每个工位完成既定工序的加工，所有工序完成后，容器由传送带输出到指定位置。采用电机驱动，通过机构的选用，可以实现运动的传递、转换，来实现自动化。灌装系统由料斗秤，支架，灌装口机构和电机组成。料斗秤内装有称重模块，控制上料系统的运行。物料减少到一定位置，不足灌装量时，控制上料系统的电机起动，开始向料斗中输送物料。当料斗中的物料达到顶部位置时，称重传感器控制上料电机关闭，停止上料。称量斗内螺杆称量，使用变频电机，调解转速能够调解灌装量和灌装速度。料斗秤下部落地支架，在支架上固定控制柜，支架底部装可调地脚，调整灌装口高度，适合不同高度的罐型灌装。

料斗秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度，可以在螺杆上配备光电码盘。搅拌电机的动力通过传动机构传递至搅动杆处，搅动杆则可以很好地改变粉料的应力分布，从而改善了粉料的流动状态，到达了稳定粉料堆积密度的目的，最终实现计量精度的提升。开始计量时，计量电机使得小带轮带动大带轮转动，光电码盘也开启转动。电磁离合器收到信号后，螺旋轴在离合器和大带轮吸合后转动，当计量螺旋轴及光电码盘转过设定圈数满足要求时，电气控制系统收到信号，大带轮和离合器脱离开来，制动器也制动起来，包装开始进行，完成包装后重复以上动作就可。