减量秤称重控制系统可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散搅拌，从而达到均匀混合称重配料，也可以加速传热和传质过程。电子秤在生产启动的时候，PLC就将动态计量启动信号发给计量仪表，仪表即开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和计量精度。在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭反应釜相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应罐的动作，计量仪表自动清零去皮。称重系统将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至料罐。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。配料控制系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。配料结束时，由上位机（电脑）对本次实际数据做存储，并可按要求做一定的精度分析，生成各类报表，用于生产统计、管理。可根据用户需求，在线或离线打印各种所需报表，如反应罐当成品日产量、原料消耗，原料库存，成品库存等等。

自动料斗称重系统由进料螺旋、称重仪表、震动给料器、PLC、触摸屏和多个控制气缸等装置构成，分机械和控制两大部分。由进料输送机、料斗、出料输送机三部分组成，PLC检测出料螺旋状态，当出料螺旋被其他生产设备启动，进料输送机在PLC的驱动下向秤斗喂料，秤斗支撑在称重模块上，称重仪表通过COM口向PLC传送称重数据，当达到预定重量时，PLC停止进料螺旋、待数据稳定后PLC将重量数据加上时间、记录号等信息存入内存单元并与累计量相加得到新的累计量，同时输出驱动打印、控制气缸开启秤斗门，物料进入喂料机，在重量低于设定的判零值后关闭斗门，将底数缓存，在下次过程中扣减，保证累计重量的准确，一次进料过程完成。

配料混合控制系统即将两种或两种以上的物料按照一定的配比自动定量加入到混合机内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。在上作过程中首先起动螺旋给料机，全速间连续加料，电子秤进行连续称量。达到称量值的一定值时，螺旋供料机转速开始下降(变频调速)，随着物料的增加，螺旋给料机的速度越来越慢；当称重值接近或达到要求的数值利螺旋给料机停车，此时该种物料称量完毕。打开电子秤放料阀门，将物料输送贮料仓暂存，然后起动2号给料机称量第二种物料，并按照上述相同方法进行给料控制，称完后也放人中间贮料仓中暂存。变频器控制主要包括自动起停控制和速度调节，实现自动称重就要实现物料传输的自动运行和速度自动调节，自动运行指的是电机自动启动并运行和自动停止，输出信号来触动外部中间继电器从而控制主回路运行。