脉冲称重系统通过各原料的用量配比，在料仓底部安装模块，通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源，通过Proface触摸屏的操作，接触器，中间继电器对各电振给料机以及电机进行控制。

脉冲称重系统主要由原料仓，电振给料机、料斗秤、称重模块、斗门电机、PLC控制系统组成。按照任务的要求，本高精度称量系统应用于称重配料机的金属粉末的称量，采用间歇式的静态称重原理，按照技术要求，每分钟称量30次，即每一循环周期(2s)完成下料、称重、放料的过程。在运行初期，PLC首先启动电振机将原料送人称重料斗中，此时称重模块将料重信号经A/D转换模块送入PLC转换成数据，当料重数据与称重设定值相等时，PLC控制电振机停止，然后启动斗门电机打开放料口，将原料送入下一工序工位中。下料速度采取先快后慢的下料方式，当称重料斗中的料重为称重设定，电振器快振切换到慢振至停止，可加快配料系统的配料速度。称重系统先放料，当料头传输至前一称重系统料斗位置处时，打开此称重系统放料口放料，PLC启动斗门电机关闭各称重系统的放料口，为下一次配料做准备。

电磁振动器称重系统主要在颗粒及粉末状物料的设备中，用于称重系统的上料或带式输送机的送料等。广泛地用于港口散化肥、散粮灌包等，电磁振动器与其它机械式给料机相比有许多优点，比如，机构简单，无转动零件，无减速机构，不需要润滑加油，外形尺寸小，维护方便，所需驱动功率小，启动电流小，物料在给料槽中按抛物线轨迹跳跃前进，料槽磨损小，适用于输送磨损性大和较高温度的物料，启动停止方便，控制准确度高等。

激振的电磁线圈的电流一般是经过单相半波整流的，在电流流过线圈期间，衔铁与铁芯产生电磁力互相吸引，带动槽体向下方移动。主弹簧产生弹性形变，积累势能。在交流电源的负半周期间线圈无电流流过电磁力消失，主弹簧的积累势能使槽抽上前方运动，振动的频率为50Hz，由于槽体中的物料沿抛物线的轨迹不断向前运动，达到输送物料的目的。

根据振动学的共振原理，当称重系统的固有频率，与电磁振动的频率相近时，系统可获得较高的工作效率，使机械设备在稍低于共振临界频率下工作。对于不同型号的料槽振动器及不同的物料，可调整配重铁以获得较准的系统固有振动频率。