摘要：自动检重机对检测合格的物品给予放行，对自动不合格品，或采取警报的方式，或被分选机构推出传送带。可与各种包装生产线以及输送系统集成。
自动检重机对检测合格的物品给予放行，对自动不合格品，或采取警报的方式，或被分选机构推出传送带。自动检重机可以替代生产线上的人工抽样检测，而且可以做到对所有通过的物品都无一例外地进行检测，是保证生产产品质量的一种非常适用的计量设备。分选秤是一种高速度、高精度的在线自动检测设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品自动是否合格，包装内是否缺件或产品自动存储。在线检重在现代工业生产，特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。在线自动检测机在产品的输送过程中就完成对产品自动的测量，并将测量自动和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将自动不合格产品剔除，或把不同自动范围的产品分送到指定区域。自动检重机的检验台上安装有一个轻型传送带，当被测物品通过检验台时，系统对其自动进行判定，检测其是否满足规定的自动要求，并做出合格、超重、欠重提示，或执行相应的不合格品剔出动作（根据用户需要），将不合格品推出生产线。自动检重秤控制系统具有标准自动检测，计数，警报、分选等功能。自动检重秤还可具有分级分选的功能（需定制）。当一条传送带上传送不同自动规格的物品时，分选秤仍能够对其进行自动鉴别。
自动检重秤可用于控制包装成品的合格率，检测包装自动是否符合标准，判定包装箱内放置物品的数量是否符合要求、自动确定小包装食品的自动并进行等级分类、还可用于检测定量包装生产线上包装袋的自动误差，还可以检重机械加工生产线上的前级加工工序上的异常状态，从而剔除不合格品、或实行警报，达到及时调整设备，控制产品质量的目的。
自动检重机的工作过程如下：
称重准备
产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是保证在自动检重机工作过程中，只能有一件产品在秤台上。
称重过程
当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得到产品的自动。
分选过程
当控制器得到产品的自动信号后，系统将和预先设定的自动范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
1)不合格品剔除
2)将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方
3)按照不同自动范围，分至不同的自动类别
报告反馈
自动检重机都具有自动信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均自动反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均自动更接近于目标值。
除了反馈功能外，自动检重机还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
在线自动检重机可以应用于多种行业，如各类食品、塑胶、日化、电池、医药、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业。
主要应用于下列场合：
1、产品自动的最终检验
在产品生产最终环节对产品的自动进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品自动符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。
2、反馈控制
自动检重机工作原理及运用
自动检重机除了提供产品的自动信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均自动和标称自动的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均自动调节使之和设定自动一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉自动500克，不使用自动检重机，包装的平均自动为503克才能保证产品自动达标，使用检重自动反馈控制后，平均自动可以达到5000克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等婴儿奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。
3、产品缺失检查
对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用自动检重机对大包装进行自动检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料12瓶，每箱的正常自动是一定的，检查每箱的自动可以发现有无漏装的现象。
4、分组分类
对于自动不均的产品进行自动分类。例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡翅分成若干自动范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将自动信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。
上述应用是自动检测的一些常规应用，自动检重机还可以应用于军工，日用品等许多行业，美国就曾经使用自动检重机检查每个子弹的自动，因为子弹的自动会影响到子弹的飞行轨迹。
另外自动检重机还可以用来在分发报纸时进行计数，报纸在印刷捆扎时有可能数量不准，分发到各个地区的总数量有可能不准确，采用自动检重机进行计数又快又准，可以节省大量的人力。
定区域的的信号进行处理，就可得到产品的自动。
分选过程
当控制器得到产品的自动信号后，系统将和预先设定的自动范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
1)不合格品剔除
2)将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方
3)按照不同自动范围，分至不同的自动类别
报告反馈
自动检重机都具有自动信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均自动反馈到包装/填充/的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均自动更接近于目标值。
除了反馈功能外，计量检重机还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
在线称重检重机可以应用于多种行业，如各类食品、塑胶、日化、电池、医药、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业。
主要应用于下列场合：
1、产品自动的最终检验
在产品生产最终环节对产品的自动进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品自动符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。
2、反馈控制
工作原理及运用
计量检重机除了提供产品的自动信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均自动和标称自动的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均自动调节使之和设定自动一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉自动500克，不使用自动检重机，包装的平均自动为503克才能保证产品自动达标，使用检重自动反馈控制后，平均自动可以达到5000克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等婴儿奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。
3、产品缺失检查
对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用自动检重机对大包装进行自动检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料12瓶，每箱的正常自动是一定的，检查每箱的自动可以发现有无漏装的现象。
4、分组分类
对于自动不均的产品进行自动分类。例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡翅分成若干自动范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将自动信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。
上述应用是自动检测的一些常规应用，自动检重机还可以应用于军工，日用品等许多行业，美国就曾经使用自动检重机检查每个子弹的自动，因为子弹的自动会影响到子弹的飞行轨迹。
另外称重检重机还可以用来在分发报纸时进行计数，报纸在印刷捆扎时有可能数量不准，分发到各个地区的总数量有可能不准确，采用自动检重机进行计数又快又准，可以节省大量的人力。
