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称重仪表
PP20210922154857
稀相 自动混合机
稀相自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，根据运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态。配料还具备其它功能，如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。
16946656758714352
螺旋 称量混合机
螺旋称量混合机含称重仪表、称重模块等、变频器及现场控制箱组成。并留有与上位机的通讯接口。物料输送到混合机里。重量信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量信号经过运算和处理得出物料重量，分别在称重仪表上显示。称重仪表和变频调速器控制螺旋输送机转速形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器可以设定高、中、低三档给料，以保证配料的精度。输出三组信号用来控制变频器，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。称重仪表可手动设置给料量，也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。
16946656754077736
连续 称量混合机
连续称量混合机由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等; 根据工艺流程实际情况，在两种原料输送之前进行电脑匹配，根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比（即百分比），计算机会自动算出运行速度，再根据两种电子秤所感应的重量信号，计算机随时通过计算分析，控制调节速度从而达到所设定的配比要求。
29492-9137043
传动 称量上料系统
传动称量上料系统进料称量时, 由于落差的影响, 当停止给料后, 还有一部分物料在空中以自由落体方式落入称量料斗。 要为了保证配料精度, 必须设计一个终止给料提前量的控制算法,对终止给料提前量进行控制, 以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。该算法利用了配料生产过程为多次重复称量的特性,利用当次称量的结果对下次配料时的终止给料提前量进行修正。经过有限几次的试配制后, 就可以使所配制物料的静态称量值保持在误差范围内。
16935598673393453
PL1 称重螺旋系统
称重螺旋系统由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体及称重模块组成。合旋转方向把物料从两端向中间推动，而内螺条把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环，剪切掺混达到快速混合。卧式筒体底部中央开设出料口配气动闸阀，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，气动闸阀设计一个终止给料提前量，对终止给料提前量进行控制，以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。
211617-18030295
卧式 称重混合系统
卧式称重混合系统融合自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、控制单元主要为触摸屏，PLC作为辅助控制系统，人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。根据称料快慢设有提前量，当检测到重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制每次配料精度达到设定的目标值。
PP20210922155124
LA1 减法秤
减法秤是对液体和粉状物料进行配方、进料、出料全由电脑控制、称重计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料和搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。
PP20210922155204
HS1 减量秤
减量秤根据配方要求在多个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现收料自动化 ，控制室内采用工控机及PLC系统，整个配料状态在工控机屏幕上可一目了然，用户可在现场对整个生产环节进行操控，现场不需人工，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储100个配方。目标值设定、定量控制可用触摸屏的面板操作，也可接受DCS系统的指令执行控制和管理。
PP20210922155231
HZ1 减重秤
减重秤将料斗秤及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
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PP20210922154857
稀相 自动混合机
稀相自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，根据运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态。配料还具备其它功能，如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。
16946656758714352
螺旋 称量混合机
螺旋称量混合机含称重仪表、称重模块等、变频器及现场控制箱组成。并留有与上位机的通讯接口。物料输送到混合机里。重量信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量信号经过运算和处理得出物料重量，分别在称重仪表上显示。称重仪表和变频调速器控制螺旋输送机转速形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器可以设定高、中、低三档给料，以保证配料的精度。输出三组信号用来控制变频器，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。称重仪表可手动设置给料量，也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。
16946656754077736
连续 称量混合机
连续称量混合机由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等; 根据工艺流程实际情况，在两种原料输送之前进行电脑匹配，根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比（即百分比），计算机会自动算出运行速度，再根据两种电子秤所感应的重量信号，计算机随时通过计算分析，控制调节速度从而达到所设定的配比要求。
29492-9137043
传动 称量上料系统
传动称量上料系统进料称量时, 由于落差的影响, 当停止给料后, 还有一部分物料在空中以自由落体方式落入称量料斗。 要为了保证配料精度, 必须设计一个终止给料提前量的控制算法,对终止给料提前量进行控制, 以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。该算法利用了配料生产过程为多次重复称量的特性,利用当次称量的结果对下次配料时的终止给料提前量进行修正。经过有限几次的试配制后, 就可以使所配制物料的静态称量值保持在误差范围内。
16935598673393453
PL1 称重螺旋系统
称重螺旋系统由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体及称重模块组成。合旋转方向把物料从两端向中间推动，而内螺条把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环，剪切掺混达到快速混合。卧式筒体底部中央开设出料口配气动闸阀，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，气动闸阀设计一个终止给料提前量，对终止给料提前量进行控制，以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。
211617-18030295
卧式 称重混合系统
卧式称重混合系统融合自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、控制单元主要为触摸屏，PLC作为辅助控制系统，人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。根据称料快慢设有提前量，当检测到重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制每次配料精度达到设定的目标值。
PP20210922155124
LA1 减法秤
减法秤是对液体和粉状物料进行配方、进料、出料全由电脑控制、称重计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料和搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。
PP20210922155204
HS1 减量秤
减量秤根据配方要求在多个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现收料自动化 ，控制室内采用工控机及PLC系统，整个配料状态在工控机屏幕上可一目了然，用户可在现场对整个生产环节进行操控，现场不需人工，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储100个配方。目标值设定、定量控制可用触摸屏的面板操作，也可接受DCS系统的指令执行控制和管理。
PP20210922155231
HZ1 减重秤
减重秤将料斗秤及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。