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称重仪表
16950935707196488
自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
PP20210922160204
金属 粉末配料系统
金属粉末配料系统在进料给定时，先是粗料进给、系统采用闭环控制。当给定重未达到额定量的95%时，粗料进口阀门一直打开，进给速度较快。当重量达到95%时，称重模块发出信号，再通过执行机构关闭粗料进口阀门。此时细料进口阀门自动打开，当重量达到额定值时细料阀门关闭，称重完毕。
PP20210922160302
BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
搅拌称量系统
搅拌称量系统采用变频器加PID闭环运行过程调节驱动电机转速，开始启动实时称重计量，中央处理器计算实时重量和累计重量。所有辅料按比例同时混合计量，按配方工艺要求添加。设定重量和实际重量之间存在偏差，调节器根据配料的控制要求比较设定值和实际重量之间的偏差，并通过PID调节改变输出信号，以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现重量控制。
PP20210922160347
螺旋 配料秤
螺旋配料秤通过秤架线性地作用在称重模块上，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，通过运算后就可测得物料的瞬时流量，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。
PP20210922160419
混合称重系统
混合称重系统构成称重仪表由控制模块组成CAN总线连接数据，数据采集模块不断地采集传感器模拟电压信号，通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，供CAN总线上的对应的显示控制模块接收处理完成配料主要功能满足称重的需要。数据采集模块由信号采集处理子模块、通信子模块和电源电路组成，通过CAN总线接收传感器数据采集模块发送的信息，转换成重量值，经过主程序的处理，显示重量并发送相应的控制信息。
WX
液位 称重模块
液位称重模块对控制系统参数数据进行采集并传至上位机，在接受对应指令以控制输油站的执行机构，其中采集的信号包括开关量、对阀位及泵开关状态和液位开关、气体报警开关等进行状态检测。对于现场称重模块输出的脉冲量，PLC将其当成高速计数输入，并经过单元采集，对采集信号的频率进行PLC计算。
PP20210922160510
双锥 气力混料系统
双锥气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
16950924968803987
回转 混料系统
回转混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。
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自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
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金属粉末配料系统在进料给定时，先是粗料进给、系统采用闭环控制。当给定重未达到额定量的95%时，粗料进口阀门一直打开，进给速度较快。当重量达到95%时，称重模块发出信号，再通过执行机构关闭粗料进口阀门。此时细料进口阀门自动打开，当重量达到额定值时细料阀门关闭，称重完毕。
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螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
搅拌称量系统
搅拌称量系统采用变频器加PID闭环运行过程调节驱动电机转速，开始启动实时称重计量，中央处理器计算实时重量和累计重量。所有辅料按比例同时混合计量，按配方工艺要求添加。设定重量和实际重量之间存在偏差，调节器根据配料的控制要求比较设定值和实际重量之间的偏差，并通过PID调节改变输出信号，以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现重量控制。
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螺旋配料秤通过秤架线性地作用在称重模块上，同时测速传感器测得螺旋运行的速度，通过运算后就可测得物料的瞬时流量，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。
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混合称重系统
混合称重系统构成称重仪表由控制模块组成CAN总线连接数据，数据采集模块不断地采集传感器模拟电压信号，通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，供CAN总线上的对应的显示控制模块接收处理完成配料主要功能满足称重的需要。数据采集模块由信号采集处理子模块、通信子模块和电源电路组成，通过CAN总线接收传感器数据采集模块发送的信息，转换成重量值，经过主程序的处理，显示重量并发送相应的控制信息。
WX
液位 称重模块
液位称重模块对控制系统参数数据进行采集并传至上位机，在接受对应指令以控制输油站的执行机构，其中采集的信号包括开关量、对阀位及泵开关状态和液位开关、气体报警开关等进行状态检测。对于现场称重模块输出的脉冲量，PLC将其当成高速计数输入，并经过单元采集，对采集信号的频率进行PLC计算。
PP20210922160510
双锥 气力混料系统
双锥气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
16950924968803987
回转 混料系统
回转混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。