logxlogx

中文
中文
English
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
首页·
配料系统
配料系统
灌装系统
灌装系统
称重模块
称重模块
称重系统
称重系统
上料机
上料机
投料机
投料机
灌装机
灌装机
分选机
分选机
电子秤
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
配料系统
配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
灌装系统
灌装系统
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
PP20220207115922
TY1 称重混配系统
称重混配系统依次自动产生所选配方的原料的数据和秤号，工人按计算机的提示将需要称重的原料放在指定电子秤上，原料重量的数据会立即通过计算机串行口传给计算机，计算机能立即接收到原料的重量数据，并进行分析比较，如果所称的重量符合要求(实际重量—标准重量≤误差重量)，称重配料系统将允许工人进行下一步操作，并将操作数据保存在数据库中，否则计算机将会报警提示操作工人，直至将重量调整正确。
PP20211025120508
UY1 称重供料系统
称重供料系统通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。工控机通过RS232接口与称重显示仪表通讯，将获得的每台秤的称重数据显示在监控画面上，用户可在称重仪表面板或工控机的操作界面上对配方进行调整。
PP20211013111204
UY2 称量供料系统
称量供料系统采用台式立体结构，落料时由PLC控制气缸活塞杆收缩带动料斗底部挡板开关打开，原料落到螺旋上安装在螺旋设备下的称重传感器，将检测到的重量信号转换成电信号经运算放大器放大处理，传入A/D转换模块将其转换为数字信号，由PLC对信号进行比较处理，当信号达到预先设定的参数时，PLC控制气缸活塞杆伸长，使料斗底部挡板开关关闭，停止落料。
PP20210922155231
UY3 称重投送系统
称重投送系统为先快后慢的双速运转形式，即原料下落后先快速传送，到达设定重量的90%后慢速传送，需要变频器对电动机进行调速。计量罐改变电动机的供电频率即改变了电动机的转速，电源频率增加，同步转速n增加，实际转速也增加；电源频率下降，搅拌罐电动机同步转速下降，计量罐电机实际转速也下降，通过改变电机电压频率的调速方式即为变频调速。
PP20211025120245
反应 称重混合系统
反应称重混合系统采集的称重传感器信号是mV级小信号，选用称重模块动态称重信号是0～30mV范围，不能直接被PLC读取，需要经过外加放大电路处理，将其转化为0～10V的标准电压信号。为了实现电压放大，采用LM324系列器件带有真差动输入的四运算放大器，其转化后的0～10V的标准电压信号后经过A/D转换器（EM235模拟量输入模块）将模拟量（电信号）转换成可以直接输入PLC模块的数字信号，最后将这些数字信号传入PLC计算分析比较，如果输入量达到预先设定值，则控制气缸动作，关闭落料口。
PP20211028140744
导流 称量混料系统
导流称量混料系统无需秤重计量仪表与主控制台，只需传感器接线盒、信号变送器、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏，HZS(HLS) 系列控制双机同步控制系统，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，采用工业计算进行生产过程的控制。
TR3 称重配送系统
称重配送系统由搅拌仓﹑储料罐﹑称重传感器﹑料位计﹑三菱FX2N128点PLC﹑F900系列触摸屏和多个控制阀门等装置，机械和控制两大部分构成。进料仓在电机的驱动下向秤斗送出物料，秤斗支撑在称重传感器上，由传感器及变送器产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启秤斗门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
TR2 称重下料系统
称重下料系统将所需物料按一定配比依次加入搅拌仓中，同时PLC监测料位计送来的脉冲信号判定物料所处仓中位置，从而控制加料阀门的通断；加料完成后，根据预置的混和延迟时间，PLC 启动搅拌电机，保证物料在搅拌仓中充分搅拌，完成混料操作;然后进入放料和压料阶段，由PLC 控制出料阀门动作，将物料从搅拌仓中输出，压入储料罐中，完成一个周期的自动配料控制工艺流程。
PP20211025120508
RT1 称重装料系统
称重装料系统螺旋输送机机将经过管道上的物料，通过称重秤架下的称重模块进行检测重量，以确定螺旋上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度模块的脉冲输出正比于螺旋速度；速度信号与重量信号一起送入称重控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料称重控制器将该流量与设定流量进行比较，由称重控制器输出信号控制变频器调速，实现自动定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC配合实现系统的自动控制，实现配料的目的。
共1193条12...656667...132133
前往页
PP20220207115922
TY1 称重混配系统
称重混配系统依次自动产生所选配方的原料的数据和秤号，工人按计算机的提示将需要称重的原料放在指定电子秤上，原料重量的数据会立即通过计算机串行口传给计算机，计算机能立即接收到原料的重量数据，并进行分析比较，如果所称的重量符合要求(实际重量—标准重量≤误差重量)，称重配料系统将允许工人进行下一步操作，并将操作数据保存在数据库中，否则计算机将会报警提示操作工人，直至将重量调整正确。
PP20211025120508
UY1 称重供料系统
称重供料系统通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。工控机通过RS232接口与称重显示仪表通讯，将获得的每台秤的称重数据显示在监控画面上，用户可在称重仪表面板或工控机的操作界面上对配方进行调整。
PP20211013111204
UY2 称量供料系统
称量供料系统采用台式立体结构，落料时由PLC控制气缸活塞杆收缩带动料斗底部挡板开关打开，原料落到螺旋上安装在螺旋设备下的称重传感器，将检测到的重量信号转换成电信号经运算放大器放大处理，传入A/D转换模块将其转换为数字信号，由PLC对信号进行比较处理，当信号达到预先设定的参数时，PLC控制气缸活塞杆伸长，使料斗底部挡板开关关闭，停止落料。
PP20210922155231
UY3 称重投送系统
称重投送系统为先快后慢的双速运转形式，即原料下落后先快速传送，到达设定重量的90%后慢速传送，需要变频器对电动机进行调速。计量罐改变电动机的供电频率即改变了电动机的转速，电源频率增加，同步转速n增加，实际转速也增加；电源频率下降，搅拌罐电动机同步转速下降，计量罐电机实际转速也下降，通过改变电机电压频率的调速方式即为变频调速。
PP20211025120245
反应 称重混合系统
反应称重混合系统采集的称重传感器信号是mV级小信号，选用称重模块动态称重信号是0～30mV范围，不能直接被PLC读取，需要经过外加放大电路处理，将其转化为0～10V的标准电压信号。为了实现电压放大，采用LM324系列器件带有真差动输入的四运算放大器，其转化后的0～10V的标准电压信号后经过A/D转换器（EM235模拟量输入模块）将模拟量（电信号）转换成可以直接输入PLC模块的数字信号，最后将这些数字信号传入PLC计算分析比较，如果输入量达到预先设定值，则控制气缸动作，关闭落料口。
PP20211028140744
导流 称量混料系统
导流称量混料系统无需秤重计量仪表与主控制台，只需传感器接线盒、信号变送器、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏，HZS(HLS) 系列控制双机同步控制系统，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，采用工业计算进行生产过程的控制。
TR3 称重配送系统
称重配送系统由搅拌仓﹑储料罐﹑称重传感器﹑料位计﹑三菱FX2N128点PLC﹑F900系列触摸屏和多个控制阀门等装置，机械和控制两大部分构成。进料仓在电机的驱动下向秤斗送出物料，秤斗支撑在称重传感器上，由传感器及变送器产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启秤斗门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
TR2 称重下料系统
称重下料系统将所需物料按一定配比依次加入搅拌仓中，同时PLC监测料位计送来的脉冲信号判定物料所处仓中位置，从而控制加料阀门的通断；加料完成后，根据预置的混和延迟时间，PLC 启动搅拌电机，保证物料在搅拌仓中充分搅拌，完成混料操作;然后进入放料和压料阶段，由PLC 控制出料阀门动作，将物料从搅拌仓中输出，压入储料罐中，完成一个周期的自动配料控制工艺流程。
PP20211025120508
RT1 称重装料系统
称重装料系统螺旋输送机机将经过管道上的物料，通过称重秤架下的称重模块进行检测重量，以确定螺旋上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度模块的脉冲输出正比于螺旋速度；速度信号与重量信号一起送入称重控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料称重控制器将该流量与设定流量进行比较，由称重控制器输出信号控制变频器调速，实现自动定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC配合实现系统的自动控制，实现配料的目的。