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US1 称重装卸系统
称重装卸系统采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。
SU2 称重配方系统
称重配方系统将粉料由送罐压入粉料仓进行储存，粉料的计量和输送为自动化控制过程，利用粉料计量罐和计算机控制，根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应螺旋输送机开始加料，当称重到达设定值，称重模块连锁进料阀门及螺旋输送机关闭。
称重输料系统
称重输料系统总体上是机电一体化设备，控制部分的转盘的启动与制动，原料的识别、开盖、封盖、称量、倒料、校称等均由控制系统完成。机械部分与控制部分之间形成很好的配合，动作准确。采用先进控制、装备建模、过程优化技术，实现生物发酵过程成套专用系统、合成反应过程成套专用系统、提取过程成套专用系统；提供可定制扩展的行业控制工程行业算法库，配料的架构平台支撑下，在统一建模规范的基础上，通过继承、派生、重用、重构机制，显著提高配料效率。
PP20211024193114
调料系统
调料系统采用称重模块在物料下落过程中，作用在料斗上的力可分解为料斗内物料的重力和物料流的冲击力，初始状态物料流相对稳定认为是一常数，物料重力是时间的线性函数，流量可以用动态控制下参数辨识方法计算得出，当流量积分达到重量设定值时关闭电机。
123719-9535116
流量 防爆地磅
流量防爆地磅根据PLC采集脉冲信号调节电机转速实现自动控制，利用脉冲数量来控制液体体积总量。触摸屏通过RS232通信电缆与称重仪表的串口连接，实时交换数据，完成设备的参数设定、流量显示、操作控制、历史数据存储和报警信息保存等功能。
重力分选机
重力分选机利用动态称重技术来检测产品的重量，应用不同的重量传感器就可以得到不同检测精度的重量检测机，决定着重量分选机的检测精度和运行稳定性。称重传感器的量程范围决定了重量分级机的称重大小及刻度。同时重量传感器的精度也影响着称重选别机的精度。
PP20200821102330
扫描分选机
扫描分选机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。
重量分选机
重量分选机对流经称重模块部件的连续或者离散物料进行实时的称量，在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，把不同重量范围的产品分送到指定区域。将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
同步 RFID称重系统
RFID称重系统是一种先进的无线称重技术，RFID称重系统可以让很多管理都实现无线的方法，而且更多的商业企业将陆续实施打码到条项目的工作，为了提高运行的效率，同时也要尽量不改变现在的物流仓储模式，这样就要使用托盘作为载体了，采用托盘标识的方式能让仓储管理起来更加方便。
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US1 称重装卸系统
称重装卸系统采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。
SU2 称重配方系统
称重配方系统将粉料由送罐压入粉料仓进行储存，粉料的计量和输送为自动化控制过程，利用粉料计量罐和计算机控制，根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应螺旋输送机开始加料，当称重到达设定值，称重模块连锁进料阀门及螺旋输送机关闭。
称重输料系统
称重输料系统总体上是机电一体化设备，控制部分的转盘的启动与制动，原料的识别、开盖、封盖、称量、倒料、校称等均由控制系统完成。机械部分与控制部分之间形成很好的配合，动作准确。采用先进控制、装备建模、过程优化技术，实现生物发酵过程成套专用系统、合成反应过程成套专用系统、提取过程成套专用系统；提供可定制扩展的行业控制工程行业算法库，配料的架构平台支撑下，在统一建模规范的基础上，通过继承、派生、重用、重构机制，显著提高配料效率。
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调料系统
调料系统采用称重模块在物料下落过程中，作用在料斗上的力可分解为料斗内物料的重力和物料流的冲击力，初始状态物料流相对稳定认为是一常数，物料重力是时间的线性函数，流量可以用动态控制下参数辨识方法计算得出，当流量积分达到重量设定值时关闭电机。
123719-9535116
流量 防爆地磅
流量防爆地磅根据PLC采集脉冲信号调节电机转速实现自动控制，利用脉冲数量来控制液体体积总量。触摸屏通过RS232通信电缆与称重仪表的串口连接，实时交换数据，完成设备的参数设定、流量显示、操作控制、历史数据存储和报警信息保存等功能。
重力分选机
重力分选机利用动态称重技术来检测产品的重量，应用不同的重量传感器就可以得到不同检测精度的重量检测机，决定着重量分选机的检测精度和运行稳定性。称重传感器的量程范围决定了重量分级机的称重大小及刻度。同时重量传感器的精度也影响着称重选别机的精度。
PP20200821102330
扫描分选机
扫描分选机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。
重量分选机
重量分选机对流经称重模块部件的连续或者离散物料进行实时的称量，在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，把不同重量范围的产品分送到指定区域。将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
同步 RFID称重系统
RFID称重系统是一种先进的无线称重技术，RFID称重系统可以让很多管理都实现无线的方法，而且更多的商业企业将陆续实施打码到条项目的工作，为了提高运行的效率，同时也要尽量不改变现在的物流仓储模式，这样就要使用托盘作为载体了，采用托盘标识的方式能让仓储管理起来更加方便。