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HB25 灌装装置
灌装装置为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的约束手段，保证自动灌装机执行的正确性。生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等，通过这些报表，实现对灌装过程的分析。
PP20220208114441
定量分配机
定量分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。
PP20210614211624
防爆分配机
防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值，并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。
PP20211129105022
分配系统
分配系统通过INTERBUS现场总线的通信发送物料的名称、工位号、数量等信息到LED大屏幕显示屏，同时启动音乐铃声并点亮工位和灯箱上对应该物料的指示灯。仓库工作人员得到信息后，按下灯箱指示灯下面对应的按钮应答，则灯箱上对应该物料的指示灯熄灭，表示信息确认已开始投料。总线控制器根据确认的信息，将工位按钮上方的指示灯由常亮转为闪亮状态，表示该物料正在投送中。当物料到达呼叫的工位后，操作人员恢复按钮断开状态，指示灯熄灭，表示该物料配送过程结束。
PP20210614212655
HB21 灌装系统
灌装系统主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成，通过工业以太网连接中央控制管理系统获取车间灌装系统的加料请求，优化排单，并向计量与传送控制系统发送加料指令。接到指令后开启相应的管道阀使用离心泵及机械手等执行传送和抓取，自动将输送到对应的位置。
HB20 灌液系统
灌液系统监控软件分为触摸屏人机界面、PLC 控制软件和 PWC 可编程称重控制器设定3部分。触摸屏程序通过ＲS—232直接通信访问和修改 PLC 变量，实现数据、状态、存储和显示等功能; PLC程序实现逻辑判断、数据处理与执行控制等功能; PLC 与 MC700 的数据交换，设定物料计重量的累计值。
PP20220208114625
齿轮 液体灌装机
齿轮液体灌装机的基本结构由清洗环节、装环节、封盖环节、包装环节、检测环节五部分组成。实现所有信号的采集、运算、调节，分别为温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，通过界面进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重(即灌装桶的质量)。
PP20210614214628
升降 自动灌装机
升降自动灌装机由基于PLC伺服控制系统、步进控制系统、人机界面、传送带变频调速系统、增压气动部分及光电传感器等组成的机、气、电一体化自动控制系统。自动灌装机以及依据生产线中各种传感器，完成伺服驱动及灌装容量的补偿，驱动增压液压缸动作，实现灌装容量的调整，同时通过补偿算法计算出的补偿容积信息，加人到灌装容量的调整中。
HB17 灌装称
灌装称灌装控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来5个信号，分别为接近零、预置值、落差值、不足、过量、上限。支持三档投料，在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就是关闭控制门后还没有落到称重桶内的重量。
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HB25 灌装装置
灌装装置为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的约束手段，保证自动灌装机执行的正确性。生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等，通过这些报表，实现对灌装过程的分析。
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定量分配机
定量分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。
PP20210614211624
防爆分配机
防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值，并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。
PP20211129105022
分配系统
分配系统通过INTERBUS现场总线的通信发送物料的名称、工位号、数量等信息到LED大屏幕显示屏，同时启动音乐铃声并点亮工位和灯箱上对应该物料的指示灯。仓库工作人员得到信息后，按下灯箱指示灯下面对应的按钮应答，则灯箱上对应该物料的指示灯熄灭，表示信息确认已开始投料。总线控制器根据确认的信息，将工位按钮上方的指示灯由常亮转为闪亮状态，表示该物料正在投送中。当物料到达呼叫的工位后，操作人员恢复按钮断开状态，指示灯熄灭，表示该物料配送过程结束。
PP20210614212655
HB21 灌装系统
灌装系统主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成，通过工业以太网连接中央控制管理系统获取车间灌装系统的加料请求，优化排单，并向计量与传送控制系统发送加料指令。接到指令后开启相应的管道阀使用离心泵及机械手等执行传送和抓取，自动将输送到对应的位置。
HB20 灌液系统
灌液系统监控软件分为触摸屏人机界面、PLC 控制软件和 PWC 可编程称重控制器设定3部分。触摸屏程序通过ＲS—232直接通信访问和修改 PLC 变量，实现数据、状态、存储和显示等功能; PLC程序实现逻辑判断、数据处理与执行控制等功能; PLC 与 MC700 的数据交换，设定物料计重量的累计值。
PP20220208114625
齿轮 液体灌装机
齿轮液体灌装机的基本结构由清洗环节、装环节、封盖环节、包装环节、检测环节五部分组成。实现所有信号的采集、运算、调节，分别为温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，通过界面进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重(即灌装桶的质量)。
PP20210614214628
升降 自动灌装机
升降自动灌装机由基于PLC伺服控制系统、步进控制系统、人机界面、传送带变频调速系统、增压气动部分及光电传感器等组成的机、气、电一体化自动控制系统。自动灌装机以及依据生产线中各种传感器，完成伺服驱动及灌装容量的补偿，驱动增压液压缸动作，实现灌装容量的调整，同时通过补偿算法计算出的补偿容积信息，加人到灌装容量的调整中。
HB17 灌装称
灌装称灌装控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来5个信号，分别为接近零、预置值、落差值、不足、过量、上限。支持三档投料，在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就是关闭控制门后还没有落到称重桶内的重量。