logxlogx

中文
中文
English
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
首页·
配料系统
配料系统
灌装系统
灌装系统
称重模块
称重模块
称重系统
称重系统
上料机
上料机
投料机
投料机
灌装机
灌装机
分选机
分选机
电子秤
电子秤
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
配料系统
配料系统
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
灌装系统
灌装系统
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
PP20211029135158
计量 全自动配料系统
计量全自动配料系统实现了真空环境下粉末的称量，通过负压泵将空气从称量舱室内抽走，形成一个低压环境，使得待称物表面的静电、热、湿汽等消散，避免了干扰因素的影响。通过设置空气进口口，将外界空气引入称量罐内，形成一个明显的气流场，保证称量过程中物料的分散均匀，从而避免了计量罐偏重的问题，提高了称量精度。
PP20211029134613
定量 全自动配料机
定量全自动配料机由进料设备或者人工整袋加料等将物料分批进入计量料仓，驱动螺旋机输出重量，称重传感器和控制系统自动快速捡拾重量数值即时运算，并把每次称重值和标定结果进行比较，计算出误差值，及时反馈并修正螺旋机的输出量。
PP20211028141448
磨粉 全自动喂料机
磨粉全自动喂料机在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
GF3 调速供料系统
调速供料系统采用罗茨真空泵将管路及称重罐仓抽成一定的真空状态，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化称重仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化称重仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料称重仓。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。
给料 变频投料系统
变频投料系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和料罐系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。用于对散状物料的定量给料，给料过程为螺旋旋转连续给料，将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送进行重量检测；同时装于端部的测速传感螺旋体进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入称重控制器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
输送 称重系统
输送称重系统在不同物料由输送系统输送到各料斗秤中，当称重信号发出时，以较快速度快速排出物料到接料斗中，称重传感器将重量信息传送给控制器，一旦排出物料的重量接近预置的目标配料重量时，即刻减慢排料速度，以低速排料逐渐接近目标重量，将真实的速率与所设定的速率加以比较，通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值，在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀，以此过程先后完成排料。
PP20220209150622
药剂分装机
药剂分装机主要完成采集称重模块的数据，由触摸屏显示数据，接受目标量进行数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。
药液分装机
药液分装机PLC为控制核心，驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。
PP20220209142338
消毒剂分装机
消毒剂分装机可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。为了适应不同规格的灌装需要，该系统有自动和手动两种工作方式：其次在系统中可以手动进行灌装参数设定操作。参数设置包括：设定灌装容器重量的设定(即去皮重)，设定灌装重量(即净灌装量)。
共1217条12...777879...135136
前往页
PP20211029135158
计量 全自动配料系统
计量全自动配料系统实现了真空环境下粉末的称量，通过负压泵将空气从称量舱室内抽走，形成一个低压环境，使得待称物表面的静电、热、湿汽等消散，避免了干扰因素的影响。通过设置空气进口口，将外界空气引入称量罐内，形成一个明显的气流场，保证称量过程中物料的分散均匀，从而避免了计量罐偏重的问题，提高了称量精度。
PP20211029134613
定量 全自动配料机
定量全自动配料机由进料设备或者人工整袋加料等将物料分批进入计量料仓，驱动螺旋机输出重量，称重传感器和控制系统自动快速捡拾重量数值即时运算，并把每次称重值和标定结果进行比较，计算出误差值，及时反馈并修正螺旋机的输出量。
PP20211028141448
磨粉 全自动喂料机
磨粉全自动喂料机在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
GF3 调速供料系统
调速供料系统采用罗茨真空泵将管路及称重罐仓抽成一定的真空状态，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化称重仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化称重仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料称重仓。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。
给料 变频投料系统
变频投料系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和料罐系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。用于对散状物料的定量给料，给料过程为螺旋旋转连续给料，将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送进行重量检测；同时装于端部的测速传感螺旋体进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入称重控制器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
输送 称重系统
输送称重系统在不同物料由输送系统输送到各料斗秤中，当称重信号发出时，以较快速度快速排出物料到接料斗中，称重传感器将重量信息传送给控制器，一旦排出物料的重量接近预置的目标配料重量时，即刻减慢排料速度，以低速排料逐渐接近目标重量，将真实的速率与所设定的速率加以比较，通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值，在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀，以此过程先后完成排料。
PP20220209150622
药剂分装机
药剂分装机主要完成采集称重模块的数据，由触摸屏显示数据，接受目标量进行数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。
药液分装机
药液分装机PLC为控制核心，驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。
PP20220209142338
消毒剂分装机
消毒剂分装机可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。为了适应不同规格的灌装需要，该系统有自动和手动两种工作方式：其次在系统中可以手动进行灌装参数设定操作。参数设置包括：设定灌装容器重量的设定(即去皮重)，设定灌装重量(即净灌装量)。