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称重仪表
PP20210708205546
FG2 混投系统
混投系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的设备。自动装料过程分为快速、中速、慢速阶段。自动装料开始，系统输出快速、中速、慢速开启信号开启物料的阀门，进入快速加料阶段，在预定时间内不对重量进行判断，以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误。
PP20211029135158
FG1 进料系统
进料系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，通过仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。
PP20210708205352
GF13 称重进料系统
称重进料系统在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
PP20211029135456
GF12 称量进料系统
称量进料系统在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
PP20211029135344
GF11 自动输配系统
自动输配系统集投料、定量给料、称量、密封输送于一体，全过程微机控制，根据生产监控要求，共设计了登录画面、主画面、斜率修正和基准修正画面、配料罐出料设置画面、报警记录画面和工况数据画面等几个主要界面。现场参数变化都可以在触摸屏上显示，并可以通过触摸屏对现场进行实时调整和监控。
PP20211029135344
螺旋 自动配料系统
螺旋自动配料系统通过静态秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下，将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
PP20210708210336
调速 自动配料系统
调速自动配料系统一种常见的称量设备，利用负压吸引物料进入称量器中进行称量。可以有效地提高生产效率和产品质量。在称量过程中，容器内部的压力低于外部大气压，因此物料会被吸引进入称量容器中。当物料达到设定的重量后，称量容器会自动停止吸引，完成称量过程。
PP20211029135456
循环 自动化配料系统
自动化配料系统可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料，适用于两种物料自动称重配料粉体真空称重系统，物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。
PP20211028141727
称重 全自动配料系统
称重全自动配料系统通过称重传感器.仪表.多路接线盒(包括放大器).控制系统的组合可以实现罐的称重和测量，从而控制系统，用户可以直接访问PLC实现多程控制和自动控制的系统，终端控制系统。支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重，根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。
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PP20210708205546
FG2 混投系统
混投系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的设备。自动装料过程分为快速、中速、慢速阶段。自动装料开始，系统输出快速、中速、慢速开启信号开启物料的阀门，进入快速加料阶段，在预定时间内不对重量进行判断，以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误。
PP20211029135158
FG1 进料系统
进料系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，通过仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。
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GF13 称重进料系统
称重进料系统在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
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GF12 称量进料系统
称量进料系统在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
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GF11 自动输配系统
自动输配系统集投料、定量给料、称量、密封输送于一体，全过程微机控制，根据生产监控要求，共设计了登录画面、主画面、斜率修正和基准修正画面、配料罐出料设置画面、报警记录画面和工况数据画面等几个主要界面。现场参数变化都可以在触摸屏上显示，并可以通过触摸屏对现场进行实时调整和监控。
PP20211029135344
螺旋 自动配料系统
螺旋自动配料系统通过静态秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下，将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
PP20210708210336
调速 自动配料系统
调速自动配料系统一种常见的称量设备，利用负压吸引物料进入称量器中进行称量。可以有效地提高生产效率和产品质量。在称量过程中，容器内部的压力低于外部大气压，因此物料会被吸引进入称量容器中。当物料达到设定的重量后，称量容器会自动停止吸引，完成称量过程。
PP20211029135456
循环 自动化配料系统
自动化配料系统可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料，适用于两种物料自动称重配料粉体真空称重系统，物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。
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称重 全自动配料系统
称重全自动配料系统通过称重传感器.仪表.多路接线盒(包括放大器).控制系统的组合可以实现罐的称重和测量，从而控制系统，用户可以直接访问PLC实现多程控制和自动控制的系统，终端控制系统。支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重，根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。