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防爆钢瓶称
钢瓶秤采用自动落差补偿、自动去皮、自动零点跟踪；手动/自动切换；充装情况的实时监控；软件具备安全操作；同时具有灌装瓶的数据库，依据数据库管理灌装是否瓶合格或是否注册，秤量完毕后存储。人机界面为三维动态模拟图形，灌装过程中实时重量；灌装结束进行报警提示，并自动形成有效信息保存；灌装数据库信息保存、备份、恢复、查询、打印、统计功能，可按日期等，软件实行分级管理；预留数据链接功能，可按照安监局数据库的相应格式对自动控制系统数据进行相应链接。
防爆电子地磅
防爆电子地磅通过秤台把重量信号直接传递给称重传感器，而在电子秤中，为了提高秤的抗冲击性能，保护好称重传感器，在结构中又增加了下秤台，即副秤台，副秤台是一个用型钢焊成的框架结构，主、副秤台之间装了四组用碟簧组成的缓冲装置，主秤台的重量信号要先经缓冲装置缓冲后才传给副秤台和称重传感器，这样就大大降低了冲击力对称重传感器和秤台的破坏作用。
WX
可编程称重模块
称重模块是由可编程的控制器、电磁阀、调节阀等组成、整个称重系统自动化控制过程是通过控制相关的电机开关来现实的，而人机交互界面则是进行模拟的过程，一切的操作都是在电脑上完成，任何的点击都可以直接作用于现实的电动阀上。开关量控制最多的要属生产系统中电机开停控制，称重模块采用一款集模拟量和开关量于一体的可编程控制器，该软件根据当班工作人员的要求来完成相应的操作，PLC控制系统输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，控制所有与电机有关的生产环节。
电子料罐地磅
料罐地磅通过罐车轨道作用于各称重模块上，形成多支点的受力称重轨，罐车通过地磅测量区后，由称重模块将车辆重量按严格的线性关系转换为电压信号，经过信号调理电路的高性能放大器放大、滤波，再经A/D转换后，由嵌人式数据采集处理系统完成数字滤波、数据采集、罐车判别、计算节重、速度，并根据车速进行高精度校正补偿工作。
PP20210704100713
​防爆供料地磅
​防爆供料地磅采用变频器对给料进行两档调速控制，从而实现4种物料的快配、慢配和点配控制功能，保证了变频给料的精度和速度。启动预先设置的计量进料程序后，称量并存储料斗机皮重，然后依次控制各种配料等进入料斗机，其中干物料用振动盘计量进料，粉末料由螺旋进料器计量进料，液体料则由液压阀计量进料，糊状物由泵进料。
电子检测地磅
检测地磅包括称重模块和数据采集分析装置，感应器检测车辆到达以及相应的动态轮胎压力，利用采集的数据进行分析以估计车辆的重量、速度、轴距和车型。可以用于检测车轴数轴距、轴重、车速、轮距、轮胎数等各种参数，在车型分类、动态称重、收费站地磅、闯红灯拍照、停车区域监控、交通信息采集道路监控及机场滑行道监控等实例中都有应用。
PP20210704100713
防爆检测地磅
防爆检测地磅由工控机、PLC、电子地磅、变频器、振动电机、混料机、输送机等部分组成。采用一款集模拟量和开关量于一体的可编程控制器，当地磅系统采集到流量信号转化为电流信号发送给可编程控制器，可编程控制器根据用户的要求完成相应的操作，负责接收和储存物料；不同物料的分布和混合；分发到间歇性或连续性配料斗。
称量锯轴喂料机
称量锯轴喂料机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整。
PP20220207112051
自动圆辊配料系统
圆辊自动配料系统由工控机、PLC电脑控制系统、送料控制装置等组成，通过称重模块信号进行直接进入相应的称重控制器的控制，通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机，计算机根据配料称重控制各原料仓控制阀，利用液压缸的伸缩提供动力，微调闸门沿直线导轨上下移动，以调整闸门与圆辊给料装置之间的距离，实现需要的排料效果。
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防爆钢瓶称
钢瓶秤采用自动落差补偿、自动去皮、自动零点跟踪；手动/自动切换；充装情况的实时监控；软件具备安全操作；同时具有灌装瓶的数据库，依据数据库管理灌装是否瓶合格或是否注册，秤量完毕后存储。人机界面为三维动态模拟图形，灌装过程中实时重量；灌装结束进行报警提示，并自动形成有效信息保存；灌装数据库信息保存、备份、恢复、查询、打印、统计功能，可按日期等，软件实行分级管理；预留数据链接功能，可按照安监局数据库的相应格式对自动控制系统数据进行相应链接。
防爆电子地磅
防爆电子地磅通过秤台把重量信号直接传递给称重传感器，而在电子秤中，为了提高秤的抗冲击性能，保护好称重传感器，在结构中又增加了下秤台，即副秤台，副秤台是一个用型钢焊成的框架结构，主、副秤台之间装了四组用碟簧组成的缓冲装置，主秤台的重量信号要先经缓冲装置缓冲后才传给副秤台和称重传感器，这样就大大降低了冲击力对称重传感器和秤台的破坏作用。
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可编程称重模块
称重模块是由可编程的控制器、电磁阀、调节阀等组成、整个称重系统自动化控制过程是通过控制相关的电机开关来现实的，而人机交互界面则是进行模拟的过程，一切的操作都是在电脑上完成，任何的点击都可以直接作用于现实的电动阀上。开关量控制最多的要属生产系统中电机开停控制，称重模块采用一款集模拟量和开关量于一体的可编程控制器，该软件根据当班工作人员的要求来完成相应的操作，PLC控制系统输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，控制所有与电机有关的生产环节。
电子料罐地磅
料罐地磅通过罐车轨道作用于各称重模块上，形成多支点的受力称重轨，罐车通过地磅测量区后，由称重模块将车辆重量按严格的线性关系转换为电压信号，经过信号调理电路的高性能放大器放大、滤波，再经A/D转换后，由嵌人式数据采集处理系统完成数字滤波、数据采集、罐车判别、计算节重、速度，并根据车速进行高精度校正补偿工作。
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​防爆供料地磅
​防爆供料地磅采用变频器对给料进行两档调速控制，从而实现4种物料的快配、慢配和点配控制功能，保证了变频给料的精度和速度。启动预先设置的计量进料程序后，称量并存储料斗机皮重，然后依次控制各种配料等进入料斗机，其中干物料用振动盘计量进料，粉末料由螺旋进料器计量进料，液体料则由液压阀计量进料，糊状物由泵进料。
电子检测地磅
检测地磅包括称重模块和数据采集分析装置，感应器检测车辆到达以及相应的动态轮胎压力，利用采集的数据进行分析以估计车辆的重量、速度、轴距和车型。可以用于检测车轴数轴距、轴重、车速、轮距、轮胎数等各种参数，在车型分类、动态称重、收费站地磅、闯红灯拍照、停车区域监控、交通信息采集道路监控及机场滑行道监控等实例中都有应用。
PP20210704100713
防爆检测地磅
防爆检测地磅由工控机、PLC、电子地磅、变频器、振动电机、混料机、输送机等部分组成。采用一款集模拟量和开关量于一体的可编程控制器，当地磅系统采集到流量信号转化为电流信号发送给可编程控制器，可编程控制器根据用户的要求完成相应的操作，负责接收和储存物料；不同物料的分布和混合；分发到间歇性或连续性配料斗。
称量锯轴喂料机
称量锯轴喂料机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整。
PP20220207112051
自动圆辊配料系统
圆辊自动配料系统由工控机、PLC电脑控制系统、送料控制装置等组成，通过称重模块信号进行直接进入相应的称重控制器的控制，通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机，计算机根据配料称重控制各原料仓控制阀，利用液压缸的伸缩提供动力，微调闸门沿直线导轨上下移动，以调整闸门与圆辊给料装置之间的距离，实现需要的排料效果。