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料斗负压秤

料斗负压秤即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入料斗秤内，经过称重达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和输送等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。

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料斗配方秤

料斗配方秤采用激光测距传感器来测量，测距传感器把连续的电信号传给PLC，PLC按照设定的加减速位置和工位输出相应的模拟信号给先导比例换向阀控制输送料斗的启停和运行的速度；料斗的排料过程和粘料情况采用称重模块来检测，运行排料时当重量传感器的电信号小于设定的料斗皮重时，排料结束控制排料门关闭，当料斗的皮重超过一定重量时发出报警信号，提示操作人员及时清理。

自动集散投料系统

集散自动投料系统在实时趋势的基础上，实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。

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料斗螺旋秤

料斗螺旋秤由上位机、PLC、仪表及变频器组成。PLC采用西门子S7-300，通过工业以太网与上位机进行数据交换。检测仪表及执行元件直接连接到PLC的I/0模块上。全线采用PLC程序控制，编程使用梯形图，结合被控电气外部特性进行统一编程，实现顺控、逻辑控制、联动和连锁，手动和自动操作方式可切换。

料斗螺杆秤

料斗螺杆秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度。

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料斗秤给料机

料斗秤给料机通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。

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称重料斗系统

称重料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出。

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混料容积投料系统

容积混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

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料斗秤输料机

料斗秤输料机主要由螺旋给料机、缓冲料斗、料斗秤、变频电机、电磁铁等部分组成。给料机由大小两个不同口径的螺旋推进器组成。在高速装料阶段，为提高装料速度，双绞轮同时高速运行;在低速精调阶段，用离合器将大绞轮脱开，由小绞轮单独装料。整个装料过程配以变频电机的无级调速特性，从而可以实现精确装料。

共42条 1 2 3 4 5

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料斗负压秤

料斗负压秤即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入料斗秤内，经过称重达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和输送等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。

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料斗配方秤

料斗配方秤采用激光测距传感器来测量，测距传感器把连续的电信号传给PLC，PLC按照设定的加减速位置和工位输出相应的模拟信号给先导比例换向阀控制输送料斗的启停和运行的速度；料斗的排料过程和粘料情况采用称重模块来检测，运行排料时当重量传感器的电信号小于设定的料斗皮重时，排料结束控制排料门关闭，当料斗的皮重超过一定重量时发出报警信号，提示操作人员及时清理。

自动集散投料系统

集散自动投料系统在实时趋势的基础上，实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。

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料斗螺旋秤

料斗螺旋秤由上位机、PLC、仪表及变频器组成。PLC采用西门子S7-300，通过工业以太网与上位机进行数据交换。检测仪表及执行元件直接连接到PLC的I/0模块上。全线采用PLC程序控制，编程使用梯形图，结合被控电气外部特性进行统一编程，实现顺控、逻辑控制、联动和连锁，手动和自动操作方式可切换。

料斗螺杆秤

料斗螺杆秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度。

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料斗秤给料机

料斗秤给料机通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。

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称重料斗系统

称重料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出。

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混料容积投料系统

容积混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

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料斗秤输料机

料斗秤输料机主要由螺旋给料机、缓冲料斗、料斗秤、变频电机、电磁铁等部分组成。给料机由大小两个不同口径的螺旋推进器组成。在高速装料阶段，为提高装料速度，双绞轮同时高速运行;在低速精调阶段，用离合器将大绞轮脱开，由小绞轮单独装料。整个装料过程配以变频电机的无级调速特性，从而可以实现精确装料。