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AR 称重系统
称重系统适用于石油、化工以及配比行业,是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术(即4C技术),通过通信网络将分布在工业现场(附近)的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来,共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。
HZ 称量设备
称量设备生产中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用计量及控制,以一个典型的反应釜称量为例;安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒,接线盒将称重模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器,称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
SF 称量设备
称重设备是通过电气控制管理和可视化人机软件组态,实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC,根据生产要求编程控制;软件采用人机组态,根据工艺要求,通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制。
TWH 称重系统
称重系统以称重传感器为核心,通过信号放大和微处理器将重量值变成电信号输出,可应用计算机进行数据处理。适于用计算机技术控制生产过程。
ATW 配料系统
配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯,同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定),智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
DS55 智能配料系统
智能配料系统通常是指以反应釜为称量容器,按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。将多种物料按称量值接近程度进行分组,分别加入不同称量容器进行计量,而后混合在一起的配料系统。其特点是:称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。
SRS 混配系统
混配系统是集运输、计量、配料、量化功能于一体的在线测量动态计量系统,称重物料按预先设定的公式自动下降,实际下料误差在下次下料时自动修正。称重完成后,根据卸料时间设置早期混合,以避免混合仓中的不均匀混合。
STS 自动化配料系统
反应釜在料仓下方安装称重模块,自动化配料系统完成物料的输送及计量工作。物料由进料口落到称重反应釜,其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出的瞬时流量和累计运料量,分别在称重显示器上显示。
SKA 隔温反应釜
隔温反应釜将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接。自动化控制进料,自动计量,生产全过程采用PLC控制、人机界面进行数据输入和存储。采用变频器控制搅拌速度,搅拌速度可任意设定。
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AR 称重系统
称重系统适用于石油、化工以及配比行业,是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术(即4C技术),通过通信网络将分布在工业现场(附近)的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来,共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。
HZ 称量设备
称量设备生产中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用计量及控制,以一个典型的反应釜称量为例;安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒,接线盒将称重模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器,称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
SF 称量设备
称重设备是通过电气控制管理和可视化人机软件组态,实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC,根据生产要求编程控制;软件采用人机组态,根据工艺要求,通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制。
TWH 称重系统
称重系统以称重传感器为核心,通过信号放大和微处理器将重量值变成电信号输出,可应用计算机进行数据处理。适于用计算机技术控制生产过程。
ATW 配料系统
配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯,同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定),智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
DS55 智能配料系统
智能配料系统通常是指以反应釜为称量容器,按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。将多种物料按称量值接近程度进行分组,分别加入不同称量容器进行计量,而后混合在一起的配料系统。其特点是:称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。
SRS 混配系统
混配系统是集运输、计量、配料、量化功能于一体的在线测量动态计量系统,称重物料按预先设定的公式自动下降,实际下料误差在下次下料时自动修正。称重完成后,根据卸料时间设置早期混合,以避免混合仓中的不均匀混合。
STS 自动化配料系统
反应釜在料仓下方安装称重模块,自动化配料系统完成物料的输送及计量工作。物料由进料口落到称重反应釜,其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出的瞬时流量和累计运料量,分别在称重显示器上显示。
SKA 隔温反应釜
隔温反应釜将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接。自动化控制进料,自动计量,生产全过程采用PLC控制、人机界面进行数据输入和存储。采用变频器控制搅拌速度,搅拌速度可任意设定。