配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

中文

nan2

画板 1

PRODUCTS

产品中心

首页· 产品中心· 配料系统·

196391-12493536

称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187

自动填充机

灌装生产线

16671-9503867

称重传感器

WX20230901-194326@2x

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

200002-15233249

68581-15801620

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

PP20211011142559

GG7 自动配料系统

自动配料系统通过通讯总线连接构成网络，分散控制、集中操作、集中管理，便于实现全厂集中指挥、调度和管理，整个生产过程的实现自动检测与控制，部分电气设备的启停实现自动控制。各现场工作站完成对现场的各种模拟量信号（压力、温度、流量、阀门开度等）、各种开关量信号（电机、位置和料位等）的采集和控制，并在现场站内完成信号处理、顺序控制、控制算法、PID调节和故障诊断等。

PP20210922161934

AHC1 自动混料设备

自动混料设备采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与配料系统节能的双向协调。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低配料非除尘通风量的需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位运行情况计算反应釜除尘配料的实时风量需求。从而给定变频运行频率控制值，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。

PP20211011142408

DS55 自动配料系统

自动配料系统是反应釜混配生产过程的重要组成部分，通过电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

PP20211011142559

SRS1 称重混料设备

称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。

STS1 称量混料设备

称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。

PP20211011142456

SKA1 称量混合设备

称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。

SOS1 自动配料系统

自动配料系统统以原有称重模块结合称重仪表构成的电子称重为基础，以现场总线通讯方式结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。配料系统对整个系统的报警提示、联锁进行显示和监控，并完成配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。

PP20211030091603

F60 喂料系统

喂料系统通过反应釜秤架下的称重传感器测量重量，以确定反应釜上材料的重量，数字速度传感器安装在尾鼓或旋转设备上，连续测量在进给速率下，速度传感器的脉冲输出与螺旋速度成正比。速度信号与重量信号一起被称重给料机到带式馈送器控制器，以产生并显示累积/瞬时流量。进料控制器将流速与设定的流速进行比较，控制器输出信号控制变频器以达到定量给料要求。

BL 立式反应釜

立式反应釜是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

共109条 1 2 ...10 11 12 13

PP20211011142559

GG7 自动配料系统

自动配料系统通过通讯总线连接构成网络，分散控制、集中操作、集中管理，便于实现全厂集中指挥、调度和管理，整个生产过程的实现自动检测与控制，部分电气设备的启停实现自动控制。各现场工作站完成对现场的各种模拟量信号（压力、温度、流量、阀门开度等）、各种开关量信号（电机、位置和料位等）的采集和控制，并在现场站内完成信号处理、顺序控制、控制算法、PID调节和故障诊断等。

PP20210922161934

AHC1 自动混料设备

自动混料设备采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与配料系统节能的双向协调。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低配料非除尘通风量的需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位运行情况计算反应釜除尘配料的实时风量需求。从而给定变频运行频率控制值，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。

PP20211011142408

DS55 自动配料系统

自动配料系统是反应釜混配生产过程的重要组成部分，通过电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

PP20211011142559

SRS1 称重混料设备

称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。

STS1 称量混料设备

称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。

PP20211011142456

SKA1 称量混合设备

称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。

SOS1 自动配料系统

自动配料系统统以原有称重模块结合称重仪表构成的电子称重为基础，以现场总线通讯方式结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。配料系统对整个系统的报警提示、联锁进行显示和监控，并完成配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。

PP20211030091603

F60 喂料系统

喂料系统通过反应釜秤架下的称重传感器测量重量，以确定反应釜上材料的重量，数字速度传感器安装在尾鼓或旋转设备上，连续测量在进给速率下，速度传感器的脉冲输出与螺旋速度成正比。速度信号与重量信号一起被称重给料机到带式馈送器控制器，以产生并显示累积/瞬时流量。进料控制器将流速与设定的流速进行比较，控制器输出信号控制变频器以达到定量给料要求。

BL 立式反应釜

立式反应釜是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

123