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总线 自动配料设备
总线自动配料设备通过总线连接现场称重仪表、控制现场设备、称重给料机变频器等，智能程度较高、处理速度快。在配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，完成对输送的物料进行计量。主要承担对输送、秤量过程进行实时控制，并完成对故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋转速的作用。
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配料称量系统
配料称量系统采用模糊自适应PID控制来实现，对控制器的参数进行在线调整，完成对给定输入的跟踪，加速自适应进程，同时减小跟踪误差。通过微机连接多台称重给料机，可用于料仓配料，同时配料的物料可以多达9～12种，要进行多种物料的连续配料，基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度。
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MZ1 称量放料系统
称量放料系统在是有机的整体，储料单元、配料单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证物料的流量配料的充要条件。物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。配料控制不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高配料的调节品质，还跟配料工艺有密不可分的联系，只有从配料工程的角度出发，才能把握好配料控制的发展方向，满足现代工业自动化大生产的要求。
16950935707196488
自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
PP20210922160204
金属 粉末配料系统
金属粉末配料系统在进料给定时，先是粗料进给、系统采用闭环控制。当给定重未达到额定量的95%时，粗料进口阀门一直打开，进给速度较快。当重量达到95%时，称重模块发出信号，再通过执行机构关闭粗料进口阀门。此时细料进口阀门自动打开，当重量达到额定值时细料阀门关闭，称重完毕。
PP20210922160302
BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
PP20210922160510
双锥 气力混料系统
双锥气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
16950924968803987
回转 混料系统
回转混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。
传导 称重混料系统
传导称重混料系统实时采集各配料称的称重信号，能自动去皮、自动校零和自动修正误差，并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料，且随时进行判断，给相应的给料机、电子秤门、混合料机门发出开关信号。 在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测，及时发现问题是安全生产的重要保证。系统能动态检测各给料机、电子秤门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态，一旦发现错误和故障立即报警。
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总线 自动配料设备
总线自动配料设备通过总线连接现场称重仪表、控制现场设备、称重给料机变频器等，智能程度较高、处理速度快。在配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，完成对输送的物料进行计量。主要承担对输送、秤量过程进行实时控制，并完成对故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋转速的作用。
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配料称量系统
配料称量系统采用模糊自适应PID控制来实现，对控制器的参数进行在线调整，完成对给定输入的跟踪，加速自适应进程，同时减小跟踪误差。通过微机连接多台称重给料机，可用于料仓配料，同时配料的物料可以多达9～12种，要进行多种物料的连续配料，基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度。
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MZ1 称量放料系统
称量放料系统在是有机的整体，储料单元、配料单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证物料的流量配料的充要条件。物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。配料控制不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高配料的调节品质，还跟配料工艺有密不可分的联系，只有从配料工程的角度出发，才能把握好配料控制的发展方向，满足现代工业自动化大生产的要求。
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自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
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金属 粉末配料系统
金属粉末配料系统在进料给定时，先是粗料进给、系统采用闭环控制。当给定重未达到额定量的95%时，粗料进口阀门一直打开，进给速度较快。当重量达到95%时，称重模块发出信号，再通过执行机构关闭粗料进口阀门。此时细料进口阀门自动打开，当重量达到额定值时细料阀门关闭，称重完毕。
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BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
PP20210922160510
双锥 气力混料系统
双锥气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
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回转 混料系统
回转混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。
传导 称重混料系统
传导称重混料系统实时采集各配料称的称重信号，能自动去皮、自动校零和自动修正误差，并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料，且随时进行判断，给相应的给料机、电子秤门、混合料机门发出开关信号。 在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测，及时发现问题是安全生产的重要保证。系统能动态检测各给料机、电子秤门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态，一旦发现错误和故障立即报警。