扫描分选机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

分选机根据控制装置发出的分选指示，当具有相同分选信号的商品经过该装置时，该装置动作使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分选道口。输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分选商品鱼贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分选道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。在进行传输、安检、分拣的时候自动扫描矩阵检测，分拣机最后经散转盘输送运到专用立体库，输送由电机来驱动的，故最终的控制是对电机起、停的控制。对每个电机的运行和停止应为开关量的时间顺序控制。由传送带运输到检测机的产品，先经过检测机进行网络监控，确保产品的安全性。如果产品通过网络的监控是安全的则通过分流器将产品输送到下游，如果通过网络的监控，检测到产品存在安全隐患，则分流器闭合，将产品返回到输送机进行重新检测。其中，产品的输送和分流由输送机、分流器完成。

分选机根据系统日常数据存储要求，平衡其性能等各种因素，采用数据库存储产品信息。PLC作为控制器用于传送和处理称重数据。上位机作为可控可观工具，用于显示和存储称重数据。气缸将产品放于电子秤平台上，光电开关触发扫码器扫码，扫码器扫描读取产品上的条码信息，通过串行通信将条码信息传送至PLC。称重仪表将产品的实际重量值基于通信协议传送至PLC。在上位机设定产品的标称重量值和误差值。根据标称重量值和误差值计算出产品合格重量范围。PLC比较产品的实际重量值与标称重量值。若产品重量在合格重量范围内，则产品合格，气缸将产品放入立体仓库。若产品重量超出合格重量范围，则产品不合格，气缸将产品放入不合格区的立体仓库。PLC比较产品实际重量值与设定的标称重量值后通过以太网通信发送至上位机，在上位机监控界面实时显示，并存入数据库，以供日后的查询和追溯。产品自动称重管理系统解决了以往产品重量检测过程中效率低下的问题，具有良好的经济效益。