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料斗称重系统

料斗称重系统经料斗通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。

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自动化配料系统

自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。

搅拌称量系统

搅拌称量系统采用变频器加PID闭环运行过程调节驱动电机转速，开始启动实时称重计量，中央处理器计算实时重量和累计重量。所有辅料按比例同时混合计量，按配方工艺要求添加。设定重量和实际重量之间存在偏差，调节器根据配料的控制要求比较设定值和实际重量之间的偏差，并通过PID调节改变输出信号，以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现重量控制。

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混合称重系统

混合称重系统主要由取料器、料斗秤、辅助漏斗，投料仓等组成，根据混合称重系统型号的不同，称重斗有多个，每个料斗秤的侧面安装个称重模块，下面均有一个辅助漏斗相对应，用来存储本次工作循环中未被选中的料斗秤的物料，下一个工作循环时，辅助漏斗直接参与组台计算，值得指出的是，辅助漏斗的出现给组合计算提供了更多的选择机会，提高了系统的精度和速度，从而一定程度上提高了整个系统的效率。

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称量送料系统

称量送料系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。

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称重贴标检测机

贴标检测机由称重模块构成，当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据及打印和贴标，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。

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自动检重机

检重机可以选出不符合要求设定的重量值，配合输送带和剔除设备把不符合要求的重量产口分离开，满足要求的才可通过。已经包涵了很多当今需要的功能，采用世界先进的数字式秤量单元，实现高速，稳定计量。专利的秤架结构，确保精确，稳定。多模式LCD图形显示屏操作系统，中英韩文操作界面，方便易学。强大的数据统计功能，记录每班的检测数据。采用脱卸式传送带，方便维护自动计数、自动剔除不合格品或遇不合格品时报警。检测标准重量可以设置，实时显示检测重量和数量，并显示检验结果。

称重检重机

检重机得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：不合格品剔除，将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方，按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

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重量检验机

检重机一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。

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料斗称重系统

料斗称重系统经料斗通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。

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自动化配料系统

自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。

搅拌称量系统

搅拌称量系统采用变频器加PID闭环运行过程调节驱动电机转速，开始启动实时称重计量，中央处理器计算实时重量和累计重量。所有辅料按比例同时混合计量，按配方工艺要求添加。设定重量和实际重量之间存在偏差，调节器根据配料的控制要求比较设定值和实际重量之间的偏差，并通过PID调节改变输出信号，以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现重量控制。

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混合称重系统

混合称重系统主要由取料器、料斗秤、辅助漏斗，投料仓等组成，根据混合称重系统型号的不同，称重斗有多个，每个料斗秤的侧面安装个称重模块，下面均有一个辅助漏斗相对应，用来存储本次工作循环中未被选中的料斗秤的物料，下一个工作循环时，辅助漏斗直接参与组台计算，值得指出的是，辅助漏斗的出现给组合计算提供了更多的选择机会，提高了系统的精度和速度，从而一定程度上提高了整个系统的效率。

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称量送料系统

称量送料系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。

称重贴标检测机

贴标检测机由称重模块构成，当物品通过称重传感器时，称重传感器记录下来重量大小，让后通过把模拟量采集的信号转化需。数字量信号通过微处理器处理后显示出来，目前显示设备均以应用液晶显示，时时显示采集得到的重量数据及打印和贴标，这些数据通过微处理器可以分析、分选符合要求的重量，最简单常见的就是目前广泛应用的小型电子秤。

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自动检重机

检重机可以选出不符合要求设定的重量值，配合输送带和剔除设备把不符合要求的重量产口分离开，满足要求的才可通过。已经包涵了很多当今需要的功能，采用世界先进的数字式秤量单元，实现高速，稳定计量。专利的秤架结构，确保精确，稳定。多模式LCD图形显示屏操作系统，中英韩文操作界面，方便易学。强大的数据统计功能，记录每班的检测数据。采用脱卸式传送带，方便维护自动计数、自动剔除不合格品或遇不合格品时报警。检测标准重量可以设置，实时显示检测重量和数量，并显示检验结果。

称重检重机

检重机得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：不合格品剔除，将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方，按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

重量检验机

检重机一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。