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Y7 润滑油填充机
润滑油填充机集数据的计算滤波处理,以及就重量反馈后调整电机电流的 PID控制算法都在相应的程序中完成。利用动态数据交换技术实现对生产现场的数据采集传递,同时完成数据交互,以弥补复杂控制算法及数据处理上的不足,并给出了具体配置过程。
Y6 膏体罐装机
膏体罐装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装。需要对灌装量进行测量并实时显示,灌装系统采用了称重模块及称重仪表,实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度,系统在泵的前端添加了电磁阀,保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。
H1H 搬运车电子秤
搬运车电子秤结合现代微电子技术,微型计算机技术的集成而发展起来的一种新型的电子称重技术.由底座4个称重弹性体构成传感器主体.粘贴在上面的应变片随之有微量变形,应变片的变形导致它们的电阻变化.为了测出电阻的变化,称重传感器联接成桥式电路.当传感器无外力作用时电桥取得平衡;当传感器受外力作用时CD端电压不相等,将电压变化经放大电路测出,并转换成对应的质量值而进行显示.
P1 搬运车防爆电子秤
托盘车电子秤采用密封型接线盒,防尘、防潮,可确保信号传输可靠。称重仪表采用专用工业过程控制仪,通过RS一485总线与中控室实现通信,既可独立控制,又可实现PLC联机控制。由计算机、称重模块和外围设备组成,作为整个系统的人机界面。完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录。
P2 搬运车电子秤
搬运车电子秤采用人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能,并具有数据、图形显示,状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、电子秤实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。
H1 搬运车电子秤
搬运车电子秤建立“远程集中地磅称重系统”,通过设立数据服务中心,将磅房与所属各部门,包括出入货场/站、中转站相互连接,完成货物计量的地磅管理系统,并将各部门所产生的数据通过网络传输、存放于服务器中,达到数据共享,方便企业管理人员对数据进行统计分析、核查校对,及时掌握计量相关信息,有利于计量环节的控制和管理。司磅员也可以通过称重软件界面查看车辆称重状态。
P4 电动叉车电子秤
电动叉车电子秤采用不同的信号传输方式之间的转换,电子秤与PC分别构成上、下位机的监控系统在工业控制中应用广泛。直接实现电子秤与PC机之间的串行通信,节省了成本又简化了系统,具有较大的实用价值。企业的定制称重解决方案,仓库与磅房与管理部门相差较远,管理人员无法实时了解电子秤的工作状态,司磅工作也得到不有效地管控。
V5 甲醇助灌机
甲醇助灌机采用两段式大小料自动灌装方式,采用条形码识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术,自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统,防止灌装中出现错料,确保称量精度,保证灌装工艺的精准性,使每批灌装数据都有记录可追溯,并在原料出库时遵循先进先出原则,有效解决了原料的浪费。
C1 墨水充装机
墨水充装机利用称重模块与称重仪表用数据线连接,在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。由PLC可编程器控制,容器送进时秤体电动滚筒同时运转,称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号,控制电机停止容器到达灌装位置时发出的信号,由PLC控制电动滚简停止并自动去皮,灌装阀由步进电机驱动下降到达下限位,井由行程开关发出信号,PLC控制灌装阀全开启进行灌装。
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Y7 润滑油填充机
润滑油填充机集数据的计算滤波处理,以及就重量反馈后调整电机电流的 PID控制算法都在相应的程序中完成。利用动态数据交换技术实现对生产现场的数据采集传递,同时完成数据交互,以弥补复杂控制算法及数据处理上的不足,并给出了具体配置过程。
Y6 膏体罐装机
膏体罐装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装。需要对灌装量进行测量并实时显示,灌装系统采用了称重模块及称重仪表,实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度,系统在泵的前端添加了电磁阀,保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。
H1H 搬运车电子秤
搬运车电子秤结合现代微电子技术,微型计算机技术的集成而发展起来的一种新型的电子称重技术.由底座4个称重弹性体构成传感器主体.粘贴在上面的应变片随之有微量变形,应变片的变形导致它们的电阻变化.为了测出电阻的变化,称重传感器联接成桥式电路.当传感器无外力作用时电桥取得平衡;当传感器受外力作用时CD端电压不相等,将电压变化经放大电路测出,并转换成对应的质量值而进行显示.
P1 搬运车防爆电子秤
托盘车电子秤采用密封型接线盒,防尘、防潮,可确保信号传输可靠。称重仪表采用专用工业过程控制仪,通过RS一485总线与中控室实现通信,既可独立控制,又可实现PLC联机控制。由计算机、称重模块和外围设备组成,作为整个系统的人机界面。完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录。
P2 搬运车电子秤
搬运车电子秤采用人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能,并具有数据、图形显示,状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、电子秤实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。
H1 搬运车电子秤
搬运车电子秤建立“远程集中地磅称重系统”,通过设立数据服务中心,将磅房与所属各部门,包括出入货场/站、中转站相互连接,完成货物计量的地磅管理系统,并将各部门所产生的数据通过网络传输、存放于服务器中,达到数据共享,方便企业管理人员对数据进行统计分析、核查校对,及时掌握计量相关信息,有利于计量环节的控制和管理。司磅员也可以通过称重软件界面查看车辆称重状态。
P4 电动叉车电子秤
电动叉车电子秤采用不同的信号传输方式之间的转换,电子秤与PC分别构成上、下位机的监控系统在工业控制中应用广泛。直接实现电子秤与PC机之间的串行通信,节省了成本又简化了系统,具有较大的实用价值。企业的定制称重解决方案,仓库与磅房与管理部门相差较远,管理人员无法实时了解电子秤的工作状态,司磅工作也得到不有效地管控。
V5 甲醇助灌机
甲醇助灌机采用两段式大小料自动灌装方式,采用条形码识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术,自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统,防止灌装中出现错料,确保称量精度,保证灌装工艺的精准性,使每批灌装数据都有记录可追溯,并在原料出库时遵循先进先出原则,有效解决了原料的浪费。
C1 墨水充装机
墨水充装机利用称重模块与称重仪表用数据线连接,在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。由PLC可编程器控制,容器送进时秤体电动滚筒同时运转,称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号,控制电机停止容器到达灌装位置时发出的信号,由PLC控制电动滚简停止并自动去皮,灌装阀由步进电机驱动下降到达下限位,井由行程开关发出信号,PLC控制灌装阀全开启进行灌装。