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称重仪表
融合 自动投料系统
自动投料系统具有很强大的处理包装过程的功能，任意包装目标重量的设定，自动去除皮重，自动修正误差，及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响，超差输出报警等功能，配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件，能够方便接入成套生产线中控系统。通过变频（侍服）控制技术，运行于可编程序控制器（PLC）的严谨逻辑程序内，使运行过程变得智能，可靠，稳定；使人工操作变得非常简便。
PP20210919171721
掺混 称重混料机
掺混称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。
融合 称重混料机
融合称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。
提前量 自动投料系统
提前量自动投料系统主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制，触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得料罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。称重系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。
中央 称重投料系统
中央称重投料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入反应釜，经过充分的混合后，通过螺旋或重力的方式进入配料罐。
PP20210919171925
预混 称重投料系统
预混称重投料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
定量 自动上料系统
定量自动上料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数，并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示，集成各种控制功能，如泵和阀门控制、报警系统，可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等。
PP20210919172022
集中 上料系统
上料系统结合工控技术和物联网技术专业开发的一套灵活可变的生产控制系统软件，把生产流程的各控制点集成到一个控制软件上，客户只在中控室就可对整个工厂的生产过程进行控制。真正实现了高集成化、自动化、无人化的高效车间。中控数据采集控制系统：全面观测，集中管理。以PLC/DCS为核心控制，计算机系统负责配方计算、人员管理、数据收集、查询打印等。中控计算机监测控指现场生产情况，实时反映各生产单位的运行情况。
PP20210919172122
混合 上料系统
混合上料系统是实现混合自动输送、贮存、配料称量、投料等流程，是混合罐不可缺少的的配套设备。根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至混合罐，计量并暂存，等候混合罐下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。
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融合 自动投料系统
自动投料系统具有很强大的处理包装过程的功能，任意包装目标重量的设定，自动去除皮重，自动修正误差，及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响，超差输出报警等功能，配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件，能够方便接入成套生产线中控系统。通过变频（侍服）控制技术，运行于可编程序控制器（PLC）的严谨逻辑程序内，使运行过程变得智能，可靠，稳定；使人工操作变得非常简便。
PP20210919171721
掺混 称重混料机
掺混称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。
融合 称重混料机
融合称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。
提前量 自动投料系统
提前量自动投料系统主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制，触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得料罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。称重系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。
中央 称重投料系统
中央称重投料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入反应釜，经过充分的混合后，通过螺旋或重力的方式进入配料罐。
PP20210919171925
预混 称重投料系统
预混称重投料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
定量 自动上料系统
定量自动上料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，实时显示温度、压力、液位、重量以及体积等参数，并根据条件对储罐做出对应的超高或超低报警提示，集成各种控制功能，如泵和阀门控制、报警系统，可对物料进行出入库管理、库存管理、采购管理、成本管理等。
PP20210919172022
集中 上料系统
上料系统结合工控技术和物联网技术专业开发的一套灵活可变的生产控制系统软件，把生产流程的各控制点集成到一个控制软件上，客户只在中控室就可对整个工厂的生产过程进行控制。真正实现了高集成化、自动化、无人化的高效车间。中控数据采集控制系统：全面观测，集中管理。以PLC/DCS为核心控制，计算机系统负责配方计算、人员管理、数据收集、查询打印等。中控计算机监测控指现场生产情况，实时反映各生产单位的运行情况。
PP20210919172122
混合 上料系统
混合上料系统是实现混合自动输送、贮存、配料称量、投料等流程，是混合罐不可缺少的的配套设备。根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至混合罐，计量并暂存，等候混合罐下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。