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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
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配料设备
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电子秤
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称重仪表
F5 吨桶充装机
吨桶充装机采用手动和自动控制方案，PLC负责采集目标值输入信号经程序处理后向执行机构发出控制命令。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。
PP20210922153143
F18 投料系统
投料系统适的输送、计量和配料，以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
PP20210922153203
F6 自动化配料系统
自动化配料系统采用减速机与混合机加装多种组件使用，添加少量粉体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于粉体均匀的分散混合于主料内，从而达到均匀混合的目的。
微信图片_20240419121437
ZKV 校秤系统
校秤系统将标准加载装置均匀分布安置于承载器(罐体)，并与底板和专用受力框架相连接，同时与控制系统联通。液压泵将压力从分压器中同步输入油缸，称重控制系统控制力保证力的均衡加载，并保持加载的稳定性，称重传感器受到力的作用，通过称重显示器读取数据。为实现多组标准加载装置单元给定的标准载荷值一致，利用计量模块实时将信号反馈给单片机，多组标准加载装置单元同步工作。
PP20210922153246
S2 智能配料系统
智能配料系统用于物料比例及温度和夹套温度的串级控制，根据工艺要求，将反应物料甲、乙、丙按一定比例预先加入三个储罐中，储罐液位计采用干簧式浮球液位计，两个常开簧片开关分别位于液位计的上部和下部位置，上簧片开关的位置可以根据实际情况进行调整，液位计输出“开”或“关”状态信息。
PP20210922153316
F7M 反应釜工控系统
反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中，建立脚本程序组件，编写程序，打开除进料阀以外的所有电磁阀，启动定时罐延迟2分钟，以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐，将周期设置为200毫秒，向其中添加脚本程序组件，并根据流程图编写控制程序。
UR1 叉车电子秤
叉车电子秤将货物的搬运和称重合为一体，搬运和称量一次性完成，避免额外的空驶造成的浪费，最大限度的节省时间，提高工作效率。用于短距离运输和提升各种物料所使用的的承重系统，通过比较平台上的电子单元获得的数据以及通过向表面施加压力的材料的重量。
Y12 叉车称重
叉车称重可安装在几乎所有叉车的横梁上，搬运货物同时对其进行称重，无线显示器采用蓝牙技术，实时查看与追踪单个货物的重量与多个货物的总重量。作为一种高精度的动态实时计量与搬运设备,可广泛应用于以下场合:进货控制、预防过载、配料、废品管理、拣料和库存管理。
JB1 负压充装机
负压充装机设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕，称重系统采用高精度传感器及新一代数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。具有调试功能开关，调试过程中不灌装，操作方便。自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。在气源出现泄露或气泵损坏的情况下，有自保功能防止液体泄露。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。
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F5 吨桶充装机
吨桶充装机采用手动和自动控制方案，PLC负责采集目标值输入信号经程序处理后向执行机构发出控制命令。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。
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F18 投料系统
投料系统适的输送、计量和配料，以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
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F6 自动化配料系统
自动化配料系统采用减速机与混合机加装多种组件使用，添加少量粉体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于粉体均匀的分散混合于主料内，从而达到均匀混合的目的。
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ZKV 校秤系统
校秤系统将标准加载装置均匀分布安置于承载器(罐体)，并与底板和专用受力框架相连接，同时与控制系统联通。液压泵将压力从分压器中同步输入油缸，称重控制系统控制力保证力的均衡加载，并保持加载的稳定性，称重传感器受到力的作用，通过称重显示器读取数据。为实现多组标准加载装置单元给定的标准载荷值一致，利用计量模块实时将信号反馈给单片机，多组标准加载装置单元同步工作。
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S2 智能配料系统
智能配料系统用于物料比例及温度和夹套温度的串级控制，根据工艺要求，将反应物料甲、乙、丙按一定比例预先加入三个储罐中，储罐液位计采用干簧式浮球液位计，两个常开簧片开关分别位于液位计的上部和下部位置，上簧片开关的位置可以根据实际情况进行调整，液位计输出“开”或“关”状态信息。
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F7M 反应釜工控系统
反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中，建立脚本程序组件，编写程序，打开除进料阀以外的所有电磁阀，启动定时罐延迟2分钟，以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐，将周期设置为200毫秒，向其中添加脚本程序组件，并根据流程图编写控制程序。
UR1 叉车电子秤
叉车电子秤将货物的搬运和称重合为一体，搬运和称量一次性完成，避免额外的空驶造成的浪费，最大限度的节省时间，提高工作效率。用于短距离运输和提升各种物料所使用的的承重系统，通过比较平台上的电子单元获得的数据以及通过向表面施加压力的材料的重量。
Y12 叉车称重
叉车称重可安装在几乎所有叉车的横梁上，搬运货物同时对其进行称重，无线显示器采用蓝牙技术，实时查看与追踪单个货物的重量与多个货物的总重量。作为一种高精度的动态实时计量与搬运设备,可广泛应用于以下场合:进货控制、预防过载、配料、废品管理、拣料和库存管理。
JB1 负压充装机
负压充装机设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕，称重系统采用高精度传感器及新一代数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。具有调试功能开关，调试过程中不灌装，操作方便。自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。在气源出现泄露或气泵损坏的情况下，有自保功能防止液体泄露。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。