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防爆降压地磅

降压防爆地磅将称重物体放置在承载秤体上后，就会在承载秤体之上出现一定的重力，由秤体将所受力分布传输给各个称重传感器，在传感器内，将原本的重力信号通过应变片的受力变形后转变成为电子信号，之后再将电子信号传动到接线盒之中进行整理汇合，通过称重仪表采集并处理具体的称重信息，之后就可以将称重值显示出来，另外称重显示器还可以与电脑相互的连接，通过工具软件的整理数据信息，便于用户对数据进行分析、存储等相关的工作。

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防爆基坑电子秤

基坑防爆电子秤与计算机连接集中控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个称重装置有对称重仪表分散监控和计算机集中监控的优点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。防爆电子秤基于新一代通信技术、管理理念、矿产品生产销售的行业特点，依据精确管理的思想，实现跨区域范围内磅房分散过磅、司磅员集中管理、防止作弊的目标，解决称重管理难题。

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防爆立杆电子秤

立杆防爆电子秤实现网络化生产管理，需要进行结构分层,包括管理层，控制层，设备层。通过中心交换机与下一级的控制网络连接, 从而监控整个控制系统，提取生产数据，分析报表。控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储;设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/ 0 模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由称重仪表及1/ 0 模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式作为整个控制系统的核心。

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防爆触摸屏电子秤

触摸屏防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

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计量投料机

计量投料机集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。

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称重投料机

称重投料机采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

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计量配料机

计量配料机从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。

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防爆云计算电子秤

云计算防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

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混料容积投料系统

容积混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

共294条 1 2 ...15 16 17 ...32 33

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防爆降压地磅

降压防爆地磅将称重物体放置在承载秤体上后，就会在承载秤体之上出现一定的重力，由秤体将所受力分布传输给各个称重传感器，在传感器内，将原本的重力信号通过应变片的受力变形后转变成为电子信号，之后再将电子信号传动到接线盒之中进行整理汇合，通过称重仪表采集并处理具体的称重信息，之后就可以将称重值显示出来，另外称重显示器还可以与电脑相互的连接，通过工具软件的整理数据信息，便于用户对数据进行分析、存储等相关的工作。

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防爆基坑电子秤

基坑防爆电子秤与计算机连接集中控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个称重装置有对称重仪表分散监控和计算机集中监控的优点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。防爆电子秤基于新一代通信技术、管理理念、矿产品生产销售的行业特点，依据精确管理的思想，实现跨区域范围内磅房分散过磅、司磅员集中管理、防止作弊的目标，解决称重管理难题。

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防爆立杆电子秤

立杆防爆电子秤实现网络化生产管理，需要进行结构分层,包括管理层，控制层，设备层。通过中心交换机与下一级的控制网络连接, 从而监控整个控制系统，提取生产数据，分析报表。控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储;设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/ 0 模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由称重仪表及1/ 0 模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式作为整个控制系统的核心。

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防爆触摸屏电子秤

触摸屏防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

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计量投料机

计量投料机集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。

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称重投料机

称重投料机采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

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计量配料机

计量配料机从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。

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防爆云计算电子秤

云计算防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

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混料容积投料系统

容积混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。