产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

SD1 防侧倾称重传感器

防侧倾称重传感器通过接线盒累积并传递到称重仪表中，称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重内的材料重量。通过串行通信将显示重量数据传递到PLC，PLC将收集的称重模块重量与电子秤触摸屏(或计算机)中设置的重量进行比较，以控制整个反应釜的动作。采用高性能配置软件，具备完整的中文界面，具有实时数据显示、流量和温度控制曲线、报警和操作记录、完整的生产报告等管理功能。

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Z4 称重显示器

称重显示器采用ExibllCT4/5 ExiaIICT6防爆等级，采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断电子秤电气线路中可能产生的引爆源（电气火花、静电火花、高温……），从而使称重仪表能安全地在相应的危险区域中工作。

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GG1 液体填充机

液体填充机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。

K1 自动投料系统

自动投料系统具有很强大的处理包装过程的功能，任意包装目标重量的设定，自动去除皮重，自动修正误差，及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响，超差输出报警等功能，配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件，能够方便接入成套生产线中控系统。通过变频（侍服）控制技术，运行于可编程序控制器（PLC）的严谨逻辑程序内，使运行过程变得智能，可靠，稳定；使人工操作变得非常简便。

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FX1 称重混料机

称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

FXS 称重混料机

称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。

T4C 自动投料系统

自动投料系统主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制，触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得料罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。称重系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。

K-T 称重投料系统

称重投料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入反应釜，经过充分的混合后，通过螺旋或重力的方式进入配料罐。

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TP1 称重投料系统

称重投料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

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SD1 防侧倾称重传感器

防侧倾称重传感器通过接线盒累积并传递到称重仪表中，称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重内的材料重量。通过串行通信将显示重量数据传递到PLC，PLC将收集的称重模块重量与电子秤触摸屏(或计算机)中设置的重量进行比较，以控制整个反应釜的动作。采用高性能配置软件，具备完整的中文界面，具有实时数据显示、流量和温度控制曲线、报警和操作记录、完整的生产报告等管理功能。

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Z4 称重显示器

称重显示器采用ExibllCT4/5 ExiaIICT6防爆等级，采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断电子秤电气线路中可能产生的引爆源（电气火花、静电火花、高温……），从而使称重仪表能安全地在相应的危险区域中工作。

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GG1 液体填充机

液体填充机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。

K1 自动投料系统

自动投料系统具有很强大的处理包装过程的功能，任意包装目标重量的设定，自动去除皮重，自动修正误差，及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响，超差输出报警等功能，配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件，能够方便接入成套生产线中控系统。通过变频（侍服）控制技术，运行于可编程序控制器（PLC）的严谨逻辑程序内，使运行过程变得智能，可靠，稳定；使人工操作变得非常简便。

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FX1 称重混料机

称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

FXS 称重混料机

称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。

T4C 自动投料系统

自动投料系统主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制，触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得料罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。称重系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。

K-T 称重投料系统

称重投料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入反应釜，经过充分的混合后，通过螺旋或重力的方式进入配料罐。

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TP1 称重投料系统

称重投料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。