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称重仪表
PP20210919171303
F6 称重放料系统
称重放料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。
PP20210919171335
AD1 反应锅控制系统
反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时停止作业。
PP20210919171405
反应罐控制系统
反应罐控制系统为了保证配料的精度，用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的，通过计算机与仪表的双向通讯设定配比，串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态，对物料进行连续配料和计量的理想设备。
PP20210919170717
称重 反应釜控制系统
称重反应釜控制系统按照一定的比例进行配料控制，同时根据各料反应罐的料位信息给出上料制度，设定好原料的配比和总给料量计排列顺序的关系，通过上位机通讯设定每个反应罐下设备的重量，待称重系统启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。根据用户设定的参数进行自整定运算，设定值与现行值有偏差则PLC模拟量模块将针对需调整。
PP20210919171532
润滑油配料系统
润滑油配料系统实现PLC联机控制，各阀位及卸料器位置信号检测采用称重传感器，料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。控制单元主要为触摸屏，PLC作为辅助控制系统，人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。根据称料快慢设有提前量，当检测到重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。
PP20210919171605
称量 反应釜自控系统
称量反应釜自控系统采用自动化配料设计、进料、出料全由电脑控制，动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等组成。通过触摸屏设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到配料自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。
SD1 防侧倾称重传感器
防侧倾称重传感器通过接线盒累积并传递到称重仪表中，称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重内的材料重量。通过串行通信将显示重量数据传递到PLC，PLC将收集的称重模块重量与电子秤触摸屏(或计算机)中设置的重量进行比较，以控制整个反应釜的动作。采用高性能配置软件，具备完整的中文界面，具有实时数据显示、流量和温度控制曲线、报警和操作记录、完整的生产报告等管理功能。
17307889625551460
Z4 称重显示器
称重显示器采用ExibllCT4/5 ExiaIICT6防爆等级，采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断电子秤电气线路中可能产生的引爆源（电气火花、静电火花、高温……），从而使称重仪表能安全地在相应的危险区域中工作。
17313809988814270
液体填充机
液体填充机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
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F6 称重放料系统
称重放料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。
PP20210919171335
AD1 反应锅控制系统
反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时停止作业。
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反应罐控制系统
反应罐控制系统为了保证配料的精度，用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的，通过计算机与仪表的双向通讯设定配比，串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态，对物料进行连续配料和计量的理想设备。
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称重 反应釜控制系统
称重反应釜控制系统按照一定的比例进行配料控制，同时根据各料反应罐的料位信息给出上料制度，设定好原料的配比和总给料量计排列顺序的关系，通过上位机通讯设定每个反应罐下设备的重量，待称重系统启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。根据用户设定的参数进行自整定运算，设定值与现行值有偏差则PLC模拟量模块将针对需调整。
PP20210919171532
润滑油配料系统
润滑油配料系统实现PLC联机控制，各阀位及卸料器位置信号检测采用称重传感器，料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。控制单元主要为触摸屏，PLC作为辅助控制系统，人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。根据称料快慢设有提前量，当检测到重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。
PP20210919171605
称量 反应釜自控系统
称量反应釜自控系统采用自动化配料设计、进料、出料全由电脑控制，动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等组成。通过触摸屏设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到配料自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。
SD1 防侧倾称重传感器
防侧倾称重传感器通过接线盒累积并传递到称重仪表中，称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重内的材料重量。通过串行通信将显示重量数据传递到PLC，PLC将收集的称重模块重量与电子秤触摸屏(或计算机)中设置的重量进行比较，以控制整个反应釜的动作。采用高性能配置软件，具备完整的中文界面，具有实时数据显示、流量和温度控制曲线、报警和操作记录、完整的生产报告等管理功能。
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Z4 称重显示器
称重显示器采用ExibllCT4/5 ExiaIICT6防爆等级，采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断电子秤电气线路中可能产生的引爆源（电气火花、静电火花、高温……），从而使称重仪表能安全地在相应的危险区域中工作。
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液体填充机
液体填充机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。