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PP20210922153246
智能配料系统
智能配料系统可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。
PP20210922153316
计量 反应釜工控系统
计量反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中，建立脚本程序组件，编写程序，打开除进料阀以外的所有电磁阀，启动定时罐延迟2分钟，以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐，将周期设置为200毫秒，向其中添加脚本程序组件，并根据流程图编写控制程序。
智能 叉车电子秤
智能叉车电子秤将货物的搬运和称重合为一体，搬运和称量一次性完成，避免额外的空驶造成的浪费，最大限度的节省时间，提高工作效率。用于短距离运输和提升各种物料所使用的的承重系统，通过比较平台上的电子单元获得的数据以及通过向表面施加压力的材料的重量。
Y12 叉车称重
叉车称重可安装在几乎所有叉车的横梁上，搬运货物同时对其进行称重，无线显示器采用蓝牙技术，实时查看与追踪单个货物的重量与多个货物的总重量。作为一种高精度的动态实时计量与搬运设备,可广泛应用于以下场合:进货控制、预防过载、配料、废品管理、拣料和库存管理。
负压充装机
负压充装机设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕，称重系统采用高精度传感器及新一代数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。具有调试功能开关，调试过程中不灌装，操作方便。自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。在气源出现泄露或气泵损坏的情况下，有自保功能防止液体泄露。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。
集成 计量投料系统
集成计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。
多阶段 称重投料系统
称重投料系统主要显示多个传感器及称重仪表，并输出多阶段控制信号， 用户可以直接访问PLC原料系统、终端控制系统，实现多阶段控制和自动控制。按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。微机控制的配合生产线。
PP20210922160935
追溯 自动配料称
追溯自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
PP20210922153835
计量 配料系统
计量配料系统由中间给料仓、进放料阀门及控制设备组成，中间给料仓内设置翻板，控制1#、2#称量仓的装料。皮带输送的物料经中间给料仓中的翻板，落到处于下限设定称量仓中，当该称量仓的物料重量达到上限设定(仓满)时，该称量仓的称重仪表就会输出二路信号，控制中间给料仓内的翻板进行切换，将物料由1#称量仓切换到2#称量仓。
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PP20210922153246
智能配料系统
智能配料系统可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。
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计量 反应釜工控系统
计量反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中，建立脚本程序组件，编写程序，打开除进料阀以外的所有电磁阀，启动定时罐延迟2分钟，以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐，将周期设置为200毫秒，向其中添加脚本程序组件，并根据流程图编写控制程序。
智能 叉车电子秤
智能叉车电子秤将货物的搬运和称重合为一体，搬运和称量一次性完成，避免额外的空驶造成的浪费，最大限度的节省时间，提高工作效率。用于短距离运输和提升各种物料所使用的的承重系统，通过比较平台上的电子单元获得的数据以及通过向表面施加压力的材料的重量。
Y12 叉车称重
叉车称重可安装在几乎所有叉车的横梁上，搬运货物同时对其进行称重，无线显示器采用蓝牙技术，实时查看与追踪单个货物的重量与多个货物的总重量。作为一种高精度的动态实时计量与搬运设备,可广泛应用于以下场合:进货控制、预防过载、配料、废品管理、拣料和库存管理。
负压充装机
负压充装机设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕，称重系统采用高精度传感器及新一代数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。具有调试功能开关，调试过程中不灌装，操作方便。自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。在气源出现泄露或气泵损坏的情况下，有自保功能防止液体泄露。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。
集成 计量投料系统
集成计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。
多阶段 称重投料系统
称重投料系统主要显示多个传感器及称重仪表，并输出多阶段控制信号， 用户可以直接访问PLC原料系统、终端控制系统，实现多阶段控制和自动控制。按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。微机控制的配合生产线。
PP20210922160935
追溯 自动配料称
追溯自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
PP20210922153835
计量 配料系统
计量配料系统由中间给料仓、进放料阀门及控制设备组成，中间给料仓内设置翻板，控制1#、2#称量仓的装料。皮带输送的物料经中间给料仓中的翻板，落到处于下限设定称量仓中，当该称量仓的物料重量达到上限设定(仓满)时，该称量仓的称重仪表就会输出二路信号，控制中间给料仓内的翻板进行切换，将物料由1#称量仓切换到2#称量仓。