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计量配料机

计量配料机从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。

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防爆云计算电子秤

云计算防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

料斗螺杆秤

料斗螺杆秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度。

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料斗秤给料机

料斗秤给料机通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。

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称重料斗系统

称重料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出。

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混料容积投料系统

容积混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

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叉车称重采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。

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地中衡电子秤

地中衡电子秤采用实用新型专利技术，应用在有爆炸气体或爆炸粉尘的环境中使用的称重衡器。防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，达到电子秤在有爆炸危险的环境中使用的目的。碳钢结构，电子秤可选配斜坡和不锈钢称盘。可装配远程显示器、连接电脑或通过打印机打印数据（非防爆区使用）。

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配方电子秤

配方电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。

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计量配料机

计量配料机从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。

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防爆云计算电子秤

云计算防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

料斗螺杆秤

料斗螺杆秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度。

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料斗秤给料机

料斗秤给料机通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。

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称重料斗系统

称重料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出。

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混料容积投料系统

容积混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

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叉车称重采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。

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地中衡电子秤

地中衡电子秤采用实用新型专利技术，应用在有爆炸气体或爆炸粉尘的环境中使用的称重衡器。防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，达到电子秤在有爆炸危险的环境中使用的目的。碳钢结构，电子秤可选配斜坡和不锈钢称盘。可装配远程显示器、连接电脑或通过打印机打印数据（非防爆区使用）。

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配方电子秤

配方电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。