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PP20210922153925
定量 配料系统
定量配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。 帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。
16951961259206232
给定配料系统
给定配料系统采用转子泵送料输送、自动计量控制。在料罐下装有称重模块，以监测配料重量。在料罐内加人的物料达到配方要求时，要自动停止送料”自动关闭输送，通过计算机和变频调速器构成闭环的称重系统。
PP20210922153316
反应锅自控系统
反应锅自控系统通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题，做到”管理集中危险分散”，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。
PP20210922154634
计量反应罐
计量反应罐根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。也可通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
小料灌桶机
小料灌桶机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表 控制停泵、关闭气动阀门。
PP20211129105022
称重 自动灌装机
称重自动灌装机是嵌人式工业控制和数据采集的称重系统，由外部称重模块采集并通过数据处理程序存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态,发出命令,达到实时监测和控制的目的。
5164818
自动 液体灌装机
自动液体灌装机利用开放式总线、现场信息采集、称重系统通讯采用了自动化灌装体系，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。具备人性化人机界面，提供便利的同时也具备各种保护功能，用户可根据实际需要设定个性化工作参数，设定后即可直接进人工作状态。操作简单、便捷，无需等待重启等复杂操作。
定量 液体灌装机
定量液体灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。
堆垛 电动叉车电子秤
堆垛电动叉车电子秤通过串口与车载终端连接，称重系统读取到的数据将实时上传给车载终端。车载终端经过处理后将数据发送给后台数据库，完成叉车的“上车任务”。 叉车完成“上车任务”后，称重系统读写器可根据系统要求，每间隔一段时间将读取到的标签信息上车给车载终端，实时更新叉车的工作状态。称重系统的一个完整工作周期结束，系统实时更新并保存这些信息，达到对叉车的实时监管目的。
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PP20210922153925
定量 配料系统
定量配料系统实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。 帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯产品，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用。
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给定配料系统
给定配料系统采用转子泵送料输送、自动计量控制。在料罐下装有称重模块，以监测配料重量。在料罐内加人的物料达到配方要求时，要自动停止送料”自动关闭输送，通过计算机和变频调速器构成闭环的称重系统。
PP20210922153316
反应锅自控系统
反应锅自控系统通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题，做到”管理集中危险分散”，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。
PP20210922154634
计量反应罐
计量反应罐根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。也可通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
小料灌桶机
小料灌桶机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表 控制停泵、关闭气动阀门。
PP20211129105022
称重 自动灌装机
称重自动灌装机是嵌人式工业控制和数据采集的称重系统，由外部称重模块采集并通过数据处理程序存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态,发出命令,达到实时监测和控制的目的。
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自动 液体灌装机
自动液体灌装机利用开放式总线、现场信息采集、称重系统通讯采用了自动化灌装体系，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。具备人性化人机界面，提供便利的同时也具备各种保护功能，用户可根据实际需要设定个性化工作参数，设定后即可直接进人工作状态。操作简单、便捷，无需等待重启等复杂操作。
定量 液体灌装机
定量液体灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。
堆垛 电动叉车电子秤
堆垛电动叉车电子秤通过串口与车载终端连接，称重系统读取到的数据将实时上传给车载终端。车载终端经过处理后将数据发送给后台数据库，完成叉车的“上车任务”。 叉车完成“上车任务”后，称重系统读写器可根据系统要求，每间隔一段时间将读取到的标签信息上车给车载终端，实时更新叉车的工作状态。称重系统的一个完整工作周期结束，系统实时更新并保存这些信息，达到对叉车的实时监管目的。