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液体称重灌装机

液体称重灌装机由定位器程序、显示器程序、实用程序启动等组成，启动系统充填开始后，系统进行自检，通过输入称重模块信号的处理和判断，确保启动灌装状态良好，每个称重系统准备就绪后，主机将调用内存配方到启动灌装区域，然后根据相应的配方供应启动。

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均化称重投料系统

称重投料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。

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反应锅称量系统

反应锅称量系统待称重启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，反应罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。

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TD7 称重输送机

称重输送机将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中给料机。皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元，装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给料机的部件安装，装料检测单元由承辊和两个称重模块组成，两个称重模块测量精密测重台上的质量(重力)并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据，另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。

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蒸馏罐称量系统

蒸馏罐称量系统采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，便于提供处理精度和降低成本，通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。

反应罐称量系统

反应罐称量系统通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理，中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。

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隔爆型防爆电子秤

隔爆型防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，从而达到有爆炸危险的环境中使用的目的。标准配置由秤台、称重模块、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重模块部分包括称重仪表、电子秤和信号电缆。根据用户的不同需要可选购其它外接设备以组成各种配置，包括：计算机、打印机、大屏幕显示器、电源浪涌保护器、稳压电源及多功能电源插座。

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气力称重混合机

气力称重混合机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

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SZ1 称重输送机

称重输送机采用称重控制器技术，利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备，结合伺服电机机迭制和精心的机械设计，以称重仪表及微型计算机为控制核心，以压磁传感器为称量模块，以称重仪表作为模数转换装置，外加一些辅助控制电路以及功放电路的称重输送机装载系统，可用于物料计量也可作为定量给料设备使用。

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液体称重灌装机

液体称重灌装机由定位器程序、显示器程序、实用程序启动等组成，启动系统充填开始后，系统进行自检，通过输入称重模块信号的处理和判断，确保启动灌装状态良好，每个称重系统准备就绪后，主机将调用内存配方到启动灌装区域，然后根据相应的配方供应启动。

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均化称重投料系统

称重投料系统是由机械秤架、喂料机构、不锈钢称重模块、测速传感器、称重仪表、驱动部分、变频器、控制柜等主要部件组成，是对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。按预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡称重系统。称重系统一分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。

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反应锅称量系统

反应锅称量系统待称重启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集螺旋和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，反应罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。

TD7 称重输送机

称重输送机将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中给料机。皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元，装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给料机的部件安装，装料检测单元由承辊和两个称重模块组成，两个称重模块测量精密测重台上的质量(重力)并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据，另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。

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蒸馏罐称量系统

蒸馏罐称量系统采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，便于提供处理精度和降低成本，通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。

反应罐称量系统

反应罐称量系统通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理，中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实施对各单元的分散管理。融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。

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隔爆型防爆电子秤

隔爆型防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，从而达到有爆炸危险的环境中使用的目的。标准配置由秤台、称重模块、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重模块部分包括称重仪表、电子秤和信号电缆。根据用户的不同需要可选购其它外接设备以组成各种配置，包括：计算机、打印机、大屏幕显示器、电源浪涌保护器、稳压电源及多功能电源插座。

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气力称重混合机

气力称重混合机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

SZ1 称重输送机

称重输送机采用称重控制器技术，利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备，结合伺服电机机迭制和精心的机械设计，以称重仪表及微型计算机为控制核心，以压磁传感器为称量模块，以称重仪表作为模数转换装置，外加一些辅助控制电路以及功放电路的称重输送机装载系统，可用于物料计量也可作为定量给料设备使用。