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手推防爆秤

手推防爆秤现有搬运车与防爆电子秤的一体设计，电子秤计量和移位同时进行，节约宝贵时间。适合在爆炸性气体或爆炸性粉尘的现场使用，又可按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同的危险等级区域。采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断衡器电气线路中可能产生的引爆源，从而使防爆地磅能安全地在相应的危险区域中工作。

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自控反应釜称量系统

自控反应釜称量系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

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浓相称重混合机

浓相称重混合机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

变频液体投料系统

液体投料系统基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。可全面实现化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

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压力粉末投料系统

压力粉末投料系统分为物料储存、配料、计量配料控制系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点。

自动料斗秤

料斗秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

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AI1 航空行李称量

航空行李称量是一款全新概念设计的在线体积重量测量系统。该称重系统精度高，集成性好，采用红外激光扫描及电机配置输送带/不锈钢传送轴、输送带接口精细处理，适合高速传输高精度称重及体积测量要求，主要用于物流、工业、商业产品包装检测的称重场合。称重系统能快速准确地获得货物的重量/体积/条码识别等数据并可将检测数据储存或传递至客户数据库管理系统，帮助企业优化物流流程及完善商业决策。

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脉冲计量投料系统

脉冲计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。

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稀相自动混合机

稀相自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，根据运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态。配料还具备其它功能，如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。

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手推防爆秤

手推防爆秤现有搬运车与防爆电子秤的一体设计，电子秤计量和移位同时进行，节约宝贵时间。适合在爆炸性气体或爆炸性粉尘的现场使用，又可按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同的危险等级区域。采取降压、限流、隔离、密封以及光颖通信等多种技术措施，消灭或阻断衡器电气线路中可能产生的引爆源，从而使防爆地磅能安全地在相应的危险区域中工作。

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自控反应釜称量系统

自控反应釜称量系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

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浓相称重混合机

浓相称重混合机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

变频液体投料系统

液体投料系统基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。可全面实现化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

压力粉末投料系统

压力粉末投料系统分为物料储存、配料、计量配料控制系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点。

自动料斗秤

料斗秤的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有动态称重模块、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑自动配料生产线配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。通过称重仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，按次序自动输送到料斗自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

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AI1 航空行李称量

航空行李称量是一款全新概念设计的在线体积重量测量系统。该称重系统精度高，集成性好，采用红外激光扫描及电机配置输送带/不锈钢传送轴、输送带接口精细处理，适合高速传输高精度称重及体积测量要求，主要用于物流、工业、商业产品包装检测的称重场合。称重系统能快速准确地获得货物的重量/体积/条码识别等数据并可将检测数据储存或传递至客户数据库管理系统，帮助企业优化物流流程及完善商业决策。

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脉冲计量投料系统

脉冲计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。

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稀相自动混合机

稀相自动混合机通过串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，根据运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态。配料还具备其它功能，如班报表、日报表、月报表、年报表等功能。给管理提供了方便。