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防爆吊磅通过载荷加载吊钩作用于传感器时，使防爆传感器的弹性体发生微小的变化，经防爆传感器转换为相应的模拟电压信号传送至数据采集板，经放大、滤波、A/D 转换成相应的数字信号，经无线传输系统送到仪表的数据处理板处理后获得相应的重量数据。

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仓储称重系统

智能仓储称重系统应用技术合理的利用车间的现有空间，将使用空间利用率提高也是节约成本的部分，相结合包括RFID电子标签、固定式读写器、天线、手持终端，开放式称重管理通道等。根据实际场地需求进行选择。实现一体化信息称重管理流程从打印订单、拣货、扫描包裹、订单发货，以及调拨分拣、返厂发货等流程进行数据传递与读取。实现精准的的出入库、数量盘点管理，RFID电子标签和读写器的相互应用使得一切自动化完成。

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称重RFID系统

称重RFID系统在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货称重、检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库称重管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用RFTD仓储称重系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

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称重在线激光赋码系统

称重在线激光赋码系统能够控制激光器的出光、振镜的角度偏转，并能实时采集生产线的速度，生成速度误差补偿信号。称重操作单元负责系统与操作人员的人机交互。通过称重操作单元，操作人员能够进行编制自定义编码、控制系统的运行与停止等操作。称重操作单元接受操作人员的相关操作后，将其转发给主控单元去执行。

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计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

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电子装配地磅

装配地磅在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；将自身的各种状态以状态字的形式准备好，供工控机实时读取。

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气力配料系统

气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。

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自动化供料系统

自动化供料系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，保证了称重系统技术的进步和稳定。选择易观看彩色触摸屏作为人机界面。采集速度、温度、压力、流量、阀门开关和灌装系统运行状态等信号，通过RS485与人机界面的实施交换。为确保可靠性，温度、压力等所有过程指标均由两套远程和现场控制系统进行测量和显示。通过现场工艺参数测量、信号传输、集中显示和程序控制、信号反馈和现场执行，实现生产过程中温度和压力的自动控制和调节。

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电子供卸地磅

供卸地磅通过PLC编程实现基本控制要求，实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面，通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件，配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。

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防爆吊磅通过载荷加载吊钩作用于传感器时，使防爆传感器的弹性体发生微小的变化，经防爆传感器转换为相应的模拟电压信号传送至数据采集板，经放大、滤波、A/D 转换成相应的数字信号，经无线传输系统送到仪表的数据处理板处理后获得相应的重量数据。

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仓储称重系统

智能仓储称重系统应用技术合理的利用车间的现有空间，将使用空间利用率提高也是节约成本的部分，相结合包括RFID电子标签、固定式读写器、天线、手持终端，开放式称重管理通道等。根据实际场地需求进行选择。实现一体化信息称重管理流程从打印订单、拣货、扫描包裹、订单发货，以及调拨分拣、返厂发货等流程进行数据传递与读取。实现精准的的出入库、数量盘点管理，RFID电子标签和读写器的相互应用使得一切自动化完成。

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称重RFID系统

称重RFID系统在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货称重、检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库称重管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用RFTD仓储称重系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

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称重在线激光赋码系统

称重在线激光赋码系统能够控制激光器的出光、振镜的角度偏转，并能实时采集生产线的速度，生成速度误差补偿信号。称重操作单元负责系统与操作人员的人机交互。通过称重操作单元，操作人员能够进行编制自定义编码、控制系统的运行与停止等操作。称重操作单元接受操作人员的相关操作后，将其转发给主控单元去执行。

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计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

电子装配地磅

装配地磅在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；将自身的各种状态以状态字的形式准备好，供工控机实时读取。

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气力配料系统

气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。

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自动化供料系统

自动化供料系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，保证了称重系统技术的进步和稳定。选择易观看彩色触摸屏作为人机界面。采集速度、温度、压力、流量、阀门开关和灌装系统运行状态等信号，通过RS485与人机界面的实施交换。为确保可靠性，温度、压力等所有过程指标均由两套远程和现场控制系统进行测量和显示。通过现场工艺参数测量、信号传输、集中显示和程序控制、信号反馈和现场执行，实现生产过程中温度和压力的自动控制和调节。

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电子供卸地磅

供卸地磅通过PLC编程实现基本控制要求，实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面，通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件，配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。