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CHM 定量灌装机
定量灌装机灌采用步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭。采用自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
FM302A 定量灌装机
定量灌装机为全中文液晶显示，定量值可以根据需要任意更改，灌装完毕自动堆垛置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
17313809988814270
FM 定量灌装机
定量灌装机由气缸执行机构和称重模块组成，用于对流水线灌装装置进行监视和相关数据管理，以保证设备完成预期操作，其主要功能是对产品物料实现准确计量，而由加热机构、自动压盖机构、传送机构等单元构成的设备，主要完成产品包装、编码打印、成品运输等工作。
PP20211129105022
FMA1 自动灌装机
自动灌装机实现仪表及PLC与上位机的通信连接，实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。利用RS485总线型式实现与灌装机端口的连接，为实现仪表及PLC与上位机运行状态一致，通过接口读取存放于灌装机触摸屏中，便于灌装管理及查询。
PP20210922160807
FT2 计量配料系统
计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。
PP20210922160846
FQ2 称量配料系统
称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。
PP20210922160935
K36 自动化喂料系统
自动化喂料系统由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加液体，料仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向螺旋送料，送料的多少由料门开度控制，起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁，由PLC控制顺起、顺停。
PP20210922160959
FX1 喂料系统
喂料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。称重系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
PP20210922161026
FV1 粉体配料系统
粉体配料系统可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。通过数字和模拟输入和输出来控制各种类型的配料或生产过程，设计应遵循易于与工业控制集成和易于扩展其功能的原则。
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CHM 定量灌装机
定量灌装机灌采用步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭。采用自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
FM302A 定量灌装机
定量灌装机为全中文液晶显示，定量值可以根据需要任意更改，灌装完毕自动堆垛置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
17313809988814270
FM 定量灌装机
定量灌装机由气缸执行机构和称重模块组成，用于对流水线灌装装置进行监视和相关数据管理，以保证设备完成预期操作，其主要功能是对产品物料实现准确计量，而由加热机构、自动压盖机构、传送机构等单元构成的设备，主要完成产品包装、编码打印、成品运输等工作。
PP20211129105022
FMA1 自动灌装机
自动灌装机实现仪表及PLC与上位机的通信连接，实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。利用RS485总线型式实现与灌装机端口的连接，为实现仪表及PLC与上位机运行状态一致，通过接口读取存放于灌装机触摸屏中，便于灌装管理及查询。
PP20210922160807
FT2 计量配料系统
计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。
PP20210922160846
FQ2 称量配料系统
称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。
PP20210922160935
K36 自动化喂料系统
自动化喂料系统由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加液体，料仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向螺旋送料，送料的多少由料门开度控制，起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁，由PLC控制顺起、顺停。
PP20210922160959
FX1 喂料系统
喂料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。称重系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
PP20210922161026
FV1 粉体配料系统
粉体配料系统可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。通过数字和模拟输入和输出来控制各种类型的配料或生产过程，设计应遵循易于与工业控制集成和易于扩展其功能的原则。