logxlogx

中文
中文
English
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
首页· 产品中心·
配料系统
配料系统
灌装系统
灌装系统
称重模块
称重模块
称重系统
称重系统
上料机
上料机
投料机
投料机
灌装机
灌装机
分选机
分选机
电子秤
电子秤
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
配料系统
配料系统
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
灌装系统
灌装系统
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
PP20211028143300
称重螺旋传动系统
称重螺旋传动系统由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀、称重模块组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外，还可带动物料沿圆形简体作圆周流动，有效 解决物料分层问题，中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能在较短时间内均匀称重混合。
PP20211028141956
恒压喂料系统
恒压喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失，免用电池；使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入，操作更方便，更可存储大量配方资料（500组）；高速高精度AD抓取重量更快速稳定；所有的无聊通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验，确保混料的精度和准确性。
数显称重模块
称重模块能够方便地安装在各种形状的容器上,并可在此容器中方便地进行装料、配料或拌和。通过称重传感器，仪表，控制系统的结合。达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。称重系统主要由多只传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号。
PP20211029135344
自动螺旋配料系统
自动螺旋配料系统通过电子秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下，将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
输送称重系统
输送称重系统在不同物料由输送系统输送到各料斗秤中，当称重信号发出时，以较快速度快速排出物料到接料斗中，称重传感器将重量信息传送给控制器，一旦排出物料的重量接近预置的目标配料重量时，即刻减慢排料速度，以低速排料逐渐接近目标重量，将真实的速率与所设定的速率加以比较，通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值，在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀，以此过程先后完成排料。
PP20220209150622
药剂分装机
药剂分装机主要完成采集称重模块的数据，由触摸屏显示数据，接受目标量进行数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。
药液分装机
药液分装机PLC为控制核心，驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。
PP20220209142338
消毒剂分装机
消毒剂分装机可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。为了适应不同规格的灌装需要，该系统有自动和手动两种工作方式：其次在系统中可以手动进行灌装参数设定操作。参数设置包括：设定灌装容器重量的设定(即去皮重)，设定灌装重量(即净灌装量)。
PP20210614121434
消毒液分装机
消毒液分装机与称重系统的RS232串口相连接，通过串口读取称重数据的信息后，计算机串口和灌装机之间进行数据交换和通讯，根据需要制定桶ID数据库和职员数据库以及重量数据库，桶ID数据库中存放桶的ID号及桶规规等，职员数据库中存放职员的工号、密码等，重量数据库存放灌装台的车号以及每次灌装重量。
共423条12...293031...4647
前往页
PP20211028143300
称重螺旋传动系统
称重螺旋传动系统由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀、称重模块组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外，还可带动物料沿圆形简体作圆周流动，有效 解决物料分层问题，中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能在较短时间内均匀称重混合。
PP20211028141956
恒压喂料系统
恒压喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失，免用电池；使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入，操作更方便，更可存储大量配方资料（500组）；高速高精度AD抓取重量更快速稳定；所有的无聊通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验，确保混料的精度和准确性。
数显称重模块
称重模块能够方便地安装在各种形状的容器上,并可在此容器中方便地进行装料、配料或拌和。通过称重传感器，仪表，控制系统的结合。达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。称重系统主要由多只传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号。
PP20211029135344
自动螺旋配料系统
自动螺旋配料系统通过电子秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下，将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
输送称重系统
输送称重系统在不同物料由输送系统输送到各料斗秤中，当称重信号发出时，以较快速度快速排出物料到接料斗中，称重传感器将重量信息传送给控制器，一旦排出物料的重量接近预置的目标配料重量时，即刻减慢排料速度，以低速排料逐渐接近目标重量，将真实的速率与所设定的速率加以比较，通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值，在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀，以此过程先后完成排料。
PP20220209150622
药剂分装机
药剂分装机主要完成采集称重模块的数据，由触摸屏显示数据，接受目标量进行数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。
药液分装机
药液分装机PLC为控制核心，驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。
PP20220209142338
消毒剂分装机
消毒剂分装机可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。为了适应不同规格的灌装需要，该系统有自动和手动两种工作方式：其次在系统中可以手动进行灌装参数设定操作。参数设置包括：设定灌装容器重量的设定(即去皮重)，设定灌装重量(即净灌装量)。
PP20210614121434
消毒液分装机
消毒液分装机与称重系统的RS232串口相连接，通过串口读取称重数据的信息后，计算机串口和灌装机之间进行数据交换和通讯，根据需要制定桶ID数据库和职员数据库以及重量数据库，桶ID数据库中存放桶的ID号及桶规规等，职员数据库中存放职员的工号、密码等，重量数据库存放灌装台的车号以及每次灌装重量。