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REW 混合设备
混合设备由触摸控制屏、总线模块部分构成。其中触摸屏主要完成工艺参数的设定,系统的电机速率等;显示各料罐的重力以及历史参数，显示系统的运行状态。包括变频器的电流，故障代码等。RS232口建立点与点的通讯。主要功能是完成对模块扫描，获得现场重力信号。并根据工艺参数的要求进行各种PID运算后输出控制信号到总线输出功能。
TE1 自控投料机
自控投料机可以实现对设备层进行数据采集、程序控制以及与管理层进行信息交换。根据IN_TERBUS系统的结构，除了总线控制板上有集中诊断显示外，每个分散在系统中的模块上也有相应的系统运行状况的显示，通过诊断显示的内容，操作人员不借助于任何其它的工具就可得到INTERBUS系统的状态。
PP20211012171139
TM1 混配系统
混配系统采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的共享，监控站与服务器之间采用TCP／IP协议传输，经过CPU运算后直接控制现场的反应釜电机。现场称量斗部分称重信号通过ISPMomentum称重模板由现场总线进入TSXMomentum，然后通过MB＋通信将信号远传至CPU，完成称量的连锁和反应釜电机频率的精确控制。
PP20210919171605
ACS1 配料系统
配料系统的硬件结构主要由UPS、PC机、打印机、串行转换卡和PLC、电子秤、阀门、电机、位置检测装置及其它执行机构组成。通过电子称不断地采集进料量，RS232/RS485串行转换卡与PLC通信，高速、稳定、准确地传输数据，当达到加料设定值一提前量时停车，加料实时控制过程由西门子115U型PLC控制器来完成，同时利用与上位PC机进行通信，在上位机上完成加料参数设定、数据管理、统计报表、打印等功能。
PP20211012171139
TMA1 自动配料系统
自动配料系统保证上位PC机与PLC之间的实时通信，通过电子称直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
ＯＣS1 称量混配设备
称量混配设备实现对主、辅配料机的两级控制，每一台螺旋都是由一台驱动电机；两个料位传感器；一个速度传感器；一个称重传感器以及一台变频器构成。开关量控制着电机的运转状态，变频器控制端输入是由PLC的数字量输入来决定的，经变频器调出高频脉冲，并输送给螺旋驱动电机。料位传感器开始检测料斗中是否含有物料，电机的转速由速度传感器监控。
APT1 搅拌上料设备
搅拌上料设备采用调节阀或改变发料罐压力进行配料，将重量值进行PID调节配料罐的压力或调节阀的开度。采用标准比例功能和称重系统的比例计算，保证称重性能的稳定。给出值经过乘法器计算配料重量目标值，作为控制量的远程给定，取倒数后经乘法器计算出料重量，从而实现交互配料。
PP20130518153625
APW1 堆高油桶车称重
堆高油桶车称重由倒桶车和两个高精度称重传感器、称重显示仪表等组成。油桶电子秤专为圆桶搬运、堆高与称重设计的一体化设备，能实现对桶装货物的电动升高与倾倒，其油桶夹在带有称重夹的设备，载荷通过秤体将重量传递给称重传感器，称重传感器将重量转换为相应的mV级电信号。该信号经前置放大、滤波、A/D转换。由微处理器(单片机)对信号处理后,数字显示部位直接显示称重值。
PP20210922161559
TWH1 称重上料设备
称重上料设备经螺旋传送至称料区，称重传感器根据物料压力大小输出电压信号，经放大，输出一个计量电平信号，这个信号与物料重量成正比。接着将信号送至上位机接口，并转换成一个重量信号，重量值在当前的上位机上进行显示，同时送至PLC，PLC将与上位机设定的配料给定值进行比较并运算。将此控制量传送至变频器，改变变频器的输出值，以此来完成对转速的控制。调整给定量与设定值相同，完成配料过程。
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REW 混合设备
混合设备由触摸控制屏、总线模块部分构成。其中触摸屏主要完成工艺参数的设定,系统的电机速率等;显示各料罐的重力以及历史参数，显示系统的运行状态。包括变频器的电流，故障代码等。RS232口建立点与点的通讯。主要功能是完成对模块扫描，获得现场重力信号。并根据工艺参数的要求进行各种PID运算后输出控制信号到总线输出功能。
TE1 自控投料机
自控投料机可以实现对设备层进行数据采集、程序控制以及与管理层进行信息交换。根据IN_TERBUS系统的结构，除了总线控制板上有集中诊断显示外，每个分散在系统中的模块上也有相应的系统运行状况的显示，通过诊断显示的内容，操作人员不借助于任何其它的工具就可得到INTERBUS系统的状态。
PP20211012171139
TM1 混配系统
混配系统采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的共享，监控站与服务器之间采用TCP／IP协议传输，经过CPU运算后直接控制现场的反应釜电机。现场称量斗部分称重信号通过ISPMomentum称重模板由现场总线进入TSXMomentum，然后通过MB＋通信将信号远传至CPU，完成称量的连锁和反应釜电机频率的精确控制。
PP20210919171605
ACS1 配料系统
配料系统的硬件结构主要由UPS、PC机、打印机、串行转换卡和PLC、电子秤、阀门、电机、位置检测装置及其它执行机构组成。通过电子称不断地采集进料量，RS232/RS485串行转换卡与PLC通信，高速、稳定、准确地传输数据，当达到加料设定值一提前量时停车，加料实时控制过程由西门子115U型PLC控制器来完成，同时利用与上位PC机进行通信，在上位机上完成加料参数设定、数据管理、统计报表、打印等功能。
PP20211012171139
TMA1 自动配料系统
自动配料系统保证上位PC机与PLC之间的实时通信，通过电子称直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
ＯＣS1 称量混配设备
称量混配设备实现对主、辅配料机的两级控制，每一台螺旋都是由一台驱动电机；两个料位传感器；一个速度传感器；一个称重传感器以及一台变频器构成。开关量控制着电机的运转状态，变频器控制端输入是由PLC的数字量输入来决定的，经变频器调出高频脉冲，并输送给螺旋驱动电机。料位传感器开始检测料斗中是否含有物料，电机的转速由速度传感器监控。
APT1 搅拌上料设备
搅拌上料设备采用调节阀或改变发料罐压力进行配料，将重量值进行PID调节配料罐的压力或调节阀的开度。采用标准比例功能和称重系统的比例计算，保证称重性能的稳定。给出值经过乘法器计算配料重量目标值，作为控制量的远程给定，取倒数后经乘法器计算出料重量，从而实现交互配料。
PP20130518153625
APW1 堆高油桶车称重
堆高油桶车称重由倒桶车和两个高精度称重传感器、称重显示仪表等组成。油桶电子秤专为圆桶搬运、堆高与称重设计的一体化设备，能实现对桶装货物的电动升高与倾倒，其油桶夹在带有称重夹的设备，载荷通过秤体将重量传递给称重传感器，称重传感器将重量转换为相应的mV级电信号。该信号经前置放大、滤波、A/D转换。由微处理器(单片机)对信号处理后,数字显示部位直接显示称重值。
PP20210922161559
TWH1 称重上料设备
称重上料设备经螺旋传送至称料区，称重传感器根据物料压力大小输出电压信号，经放大，输出一个计量电平信号，这个信号与物料重量成正比。接着将信号送至上位机接口，并转换成一个重量信号，重量值在当前的上位机上进行显示，同时送至PLC，PLC将与上位机设定的配料给定值进行比较并运算。将此控制量传送至变频器，改变变频器的输出值，以此来完成对转速的控制。调整给定量与设定值相同，完成配料过程。