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SCS-4 防爆电子秤

防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

SFHK 自动混料系统

自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

EKY 投料设备

投料系统的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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BL1 计量投料设备

计量投料设备集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。

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AR3 投放设备

投放设备采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

HZQ1 自动投料设备

自动投料设备实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组配料控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连，以便与厂级的MIS配料无缝连接，通过DAO利用SQL查询语句读写数据库中的相关数据。

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SF1 称量上料设备

称量上料设备采用单回路PID控制，控制参数包括：比例度P，积分时间I，微分时间D，控制周期Ts。除此之外，还采用了串级回路。即当需要一个控制器的输出来改变另一个控制器的给定值时，这样连接起来的两个控制器就被称做是串级的。两个控制器都有各自的测量输入，但只有主控制器具有自己独立的给定值，副控制器的输出信号送到被控制过程中。通过称重模块控制给浆泵转速、反应釜的内温调节及黏度与真空的串级控制。

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BH1 自动上料设备

自动上料设备实现配料过程控制、逻辑控制、顺序控制等功能；数主要为压力，温度，流量，液位，由现场控制站、操作站（兼作工程师站）各一个组成。主要负责网络及管理，在一个模块上有处理器既相互独立，又相互关联(通过DPR)，从而使主CPU的资源得到了合理使用，同时又最大限度地提高了整个配料的速度。硬件上采用了高达100K～16M的应用程序存储器(一般PLC都只有几十K)，使其可运行较大的软件。

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BCT1 计量配料设备

计量配料设备从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。

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SCS-4 防爆电子秤

防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

SFHK 自动混料系统

自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

EKY 投料设备

投料系统的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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BL1 计量投料设备

计量投料设备集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。

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AR3 投放设备

投放设备采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

HZQ1 自动投料设备

自动投料设备实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组配料控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连，以便与厂级的MIS配料无缝连接，通过DAO利用SQL查询语句读写数据库中的相关数据。

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SF1 称量上料设备

称量上料设备采用单回路PID控制，控制参数包括：比例度P，积分时间I，微分时间D，控制周期Ts。除此之外，还采用了串级回路。即当需要一个控制器的输出来改变另一个控制器的给定值时，这样连接起来的两个控制器就被称做是串级的。两个控制器都有各自的测量输入，但只有主控制器具有自己独立的给定值，副控制器的输出信号送到被控制过程中。通过称重模块控制给浆泵转速、反应釜的内温调节及黏度与真空的串级控制。

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BH1 自动上料设备

自动上料设备实现配料过程控制、逻辑控制、顺序控制等功能；数主要为压力，温度，流量，液位，由现场控制站、操作站（兼作工程师站）各一个组成。主要负责网络及管理，在一个模块上有处理器既相互独立，又相互关联(通过DPR)，从而使主CPU的资源得到了合理使用，同时又最大限度地提高了整个配料的速度。硬件上采用了高达100K～16M的应用程序存储器(一般PLC都只有几十K)，使其可运行较大的软件。

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BCT1 计量配料设备

计量配料设备从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。