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TCS-S 防爆电子秤

防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

BW1 自动配料系统

自动配料系统采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。本控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

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TCW1 自动配料系统

自动配料系统由称重模块接线盒、称重仪表、接线柜、PLC控制柜，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的配料系统；在每一配料周期开始时，将此前设定的加料量与实际的加料量求差值，作为本周期设定的加料量的补偿值，以消除每一秤加料量的累计误差。

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TA 配料系统

配料系统应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。

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TC1 自动配料系统

自动配料系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备，系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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GG7 自动配料系统

自动配料系统通过通讯总线连接构成网络，分散控制、集中操作、集中管理，便于实现全厂集中指挥、调度和管理，整个生产过程的实现自动检测与控制，部分电气设备的启停实现自动控制。各现场工作站完成对现场的各种模拟量信号（压力、温度、流量、阀门开度等）、各种开关量信号（电机、位置和料位等）的采集和控制，并在现场站内完成信号处理、顺序控制、控制算法、PID调节和故障诊断等。

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TCS 混料投料系统

混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

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AHC1 自动混料设备

自动混料设备采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与配料系统节能的双向协调。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低配料非除尘通风量的需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位运行情况计算反应釜除尘配料的实时风量需求。从而给定变频运行频率控制值，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。

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ALH-G 自动投料系统

自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。

共583条 1 2 ...38 39 40 ...64 65

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TCS-S 防爆电子秤

防爆电子秤集成的应用数据称重管理系统，利用移动互联网、物联网、大数据和云计算等相关技术而建立的服务于生产、销售全过程的云服务平台。打造从产品生产、制造环境、物流运输、终端销售等全过程监管体现。采用模块化的实时监控仪器硬件，利用可编程序逻辑控制器（PLC）的强大功能，实现对流体后道包装生产过程实现全自动控制、“称重计量系统监控”、 “堆垛单元的自动控制”、 “生产数据记录和保存”、以及“与上位机联网485或TCPIP通讯、数据传输”。

BW1 自动配料系统

自动配料系统采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。本控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

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TCW1 自动配料系统

自动配料系统由称重模块接线盒、称重仪表、接线柜、PLC控制柜，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的配料系统；在每一配料周期开始时，将此前设定的加料量与实际的加料量求差值，作为本周期设定的加料量的补偿值，以消除每一秤加料量的累计误差。

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TA 配料系统

配料系统应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。

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TC1 自动配料系统

自动配料系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备，系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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GG7 自动配料系统

自动配料系统通过通讯总线连接构成网络，分散控制、集中操作、集中管理，便于实现全厂集中指挥、调度和管理，整个生产过程的实现自动检测与控制，部分电气设备的启停实现自动控制。各现场工作站完成对现场的各种模拟量信号（压力、温度、流量、阀门开度等）、各种开关量信号（电机、位置和料位等）的采集和控制，并在现场站内完成信号处理、顺序控制、控制算法、PID调节和故障诊断等。

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TCS 混料投料系统

混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

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AHC1 自动混料设备

自动混料设备采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与配料系统节能的双向协调。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低配料非除尘通风量的需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位运行情况计算反应釜除尘配料的实时风量需求。从而给定变频运行频率控制值，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。

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ALH-G 自动投料系统

自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。