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PP20211012170643
容积 混料投料系统
容积混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。
PP20210922161934
振动 自动混料设备
自动混料设备采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与配料系统节能的双向协调。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低配料非除尘通风量的需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位运行情况计算反应釜除尘配料的实时风量需求。从而给定变频运行频率控制值，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。
PP20211012170438
调速 自动投料系统
调速自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。
PP20130618230738
ALH 叉车称重
叉车称重采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。
16934904183031283
地中衡 电子秤
地中衡电子秤采用实用新型专利技术，应用在有爆炸气体或爆炸粉尘的环境中使用的称重衡器。防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，达到电子秤在有爆炸危险的环境中使用的目的。碳钢结构，电子秤可选配斜坡和不锈钢称盘。可装配远程显示器、连接电脑或通过打印机打印数据（非防爆区使用）。
PP20211013102553
配方 电子秤
配方电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。
SA 电动堆高秤
电动堆高秤利用RFID电子标签有全球唯一编号，将远距离读卡器与称重系统有机结合起来，在叉车上安装远距离读卡器，通过RS232或TCP/IP发送到控制板。控制板获取到标签ID号与称重过来的重量信息关联起来发送到服务器，并且输出口控制声光报警器的信号和信号灯。每辆装载需要称重物资的叉车在风挡玻璃上固定安装一个RFID电子标签，其ID作为车辆身份证号，存储在中央数据库中，防止盗用。
PP20211030090215
反应 自动上料系统
反应自动上料系统（例如包含称重装置的定量容器）每过一个固定时间间隔读取一次重量值，由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，为了确保称量结果的正确，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。
PP20211011142559
夹套 称重混料设备
夹套称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。
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PP20211012170643
容积 混料投料系统
容积混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。
PP20210922161934
振动 自动混料设备
自动混料设备采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与配料系统节能的双向协调。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低配料非除尘通风量的需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位运行情况计算反应釜除尘配料的实时风量需求。从而给定变频运行频率控制值，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。
PP20211012170438
调速 自动投料系统
调速自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。
PP20130618230738
ALH 叉车称重
叉车称重采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。
16934904183031283
地中衡 电子秤
地中衡电子秤采用实用新型专利技术，应用在有爆炸气体或爆炸粉尘的环境中使用的称重衡器。防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，达到电子秤在有爆炸危险的环境中使用的目的。碳钢结构，电子秤可选配斜坡和不锈钢称盘。可装配远程显示器、连接电脑或通过打印机打印数据（非防爆区使用）。
PP20211013102553
配方 电子秤
配方电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。
SA 电动堆高秤
电动堆高秤利用RFID电子标签有全球唯一编号，将远距离读卡器与称重系统有机结合起来，在叉车上安装远距离读卡器，通过RS232或TCP/IP发送到控制板。控制板获取到标签ID号与称重过来的重量信息关联起来发送到服务器，并且输出口控制声光报警器的信号和信号灯。每辆装载需要称重物资的叉车在风挡玻璃上固定安装一个RFID电子标签，其ID作为车辆身份证号，存储在中央数据库中，防止盗用。
PP20211030090215
反应 自动上料系统
反应自动上料系统（例如包含称重装置的定量容器）每过一个固定时间间隔读取一次重量值，由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，为了确保称量结果的正确，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。
PP20211011142559
夹套 称重混料设备
夹套称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。