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称重仪表
冷凝 称量混料设备
冷凝称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。
PP20211011142456
SKA1 称量混合设备
称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
变频 自动配料系统
变频自动配料系统统以原有称重模块结合称重仪表构成的电子称重为基础，以现场总线通讯方式结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。配料系统对整个系统的报警提示、联锁进行显示和监控，并完成配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。
u=3467159184,1237716665&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG
FTB 钢瓶秤
钢瓶秤为液化气企业设计、制造了一套全自动的多品种混合配料称重的三电一体化生产线。其中动态计量秤，通过CC-Link现场总线，会同PLC，HMI/IPC无缝地组成三位一体的计量配料系统，其中工控机经HUB及以太网TCP/IP连入工厂ERP/MIS。整个配料过程严格按照所选择的配方比和流程进行，并有多级报警记录，完成不同原料混匀给料及物流控制，实现了管控一体化，优化了过程控制的性能和效率。
16934859358611720
折叠 电子地磅
折叠电子地磅主要由秤体和称量系统两个部分组成，其秤体部分又是由贮料仓、给料装量、称量斗等组成。地磅控制系统则是由秤台、称量传感器、称重仪表和控制执行元件组成，配有光电位置传感器及电磁阀驱动气缸等，其完成的功能是实时检测行走物品的重量，通过将直接设定目标值与实际测得值进行比较，当每条地磅生产线的称重控制器设定完毕，对电子秤启动运行后，能够实现对物料的自动称重、计量和控制。
PP20210714143853
积分 皮带秤
积分皮带秤称重传感器安装在称重桥架上，皮带正常工作时将检测到的皮带上的物料重量传送到称重仪表，由皮带秤的测速传感器检测到皮带输送机的速度信号也传送到称重仪表，称重仪表将速度信号与称重信号进行积分换算，得到瞬时流量和累计产量。速度传感器是直接连在大直径测速滚筒上的，用来提供一系列脉冲数据，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率与输送机的皮带速度是成正比的。
测速 皮带秤
皮带秤由钢质机械秤架，测速传感器，高精密测重感应器，电子皮带秤操纵显示仪表盘等构成，可以对固态物料开展连续动态计量检定。指不用对品质细分化或是终断输送皮带运动的，但对输送皮带里的散称物料开展持续称重的全自动电子衡器。
悬浮 皮带秤
悬浮皮带秤由称重桥架、称重传感器、测速滚筒、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接联结在从动滚筒上或者大直径的滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带运行的单位长度，脉冲频率正比于皮带速度。 积算器从称重传感器和速度传感器接收信号，经A/D转换、滤波整形后进入微处理器进行运算，输出累计量和瞬时流量、皮带速度、计数脉冲等参数。
PP20200826161525
CA4 称重仪表
称重仪表采用称重传感器(可以是机械应变片式或应力式,甚至是复合型的)检测重量,一般都是三点或四点式传感器，采用比率型A/D转换和倍频技术,计量性能中的长期稳定性好。软件能真切地仿真振动、空秤变动、物料落差等称量特征，显示快准稳。内有空秤置零、零点跟踪、定标、秤量、分度位等参数的设定单元，改定方便通用性强。带输出接口，能够联接多种外部设备，方便地实现系统控制。
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冷凝 称量混料设备
冷凝称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。
PP20211011142456
SKA1 称量混合设备
称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
变频 自动配料系统
变频自动配料系统统以原有称重模块结合称重仪表构成的电子称重为基础，以现场总线通讯方式结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。配料系统对整个系统的报警提示、联锁进行显示和监控，并完成配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。
u=3467159184,1237716665&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG
FTB 钢瓶秤
钢瓶秤为液化气企业设计、制造了一套全自动的多品种混合配料称重的三电一体化生产线。其中动态计量秤，通过CC-Link现场总线，会同PLC，HMI/IPC无缝地组成三位一体的计量配料系统，其中工控机经HUB及以太网TCP/IP连入工厂ERP/MIS。整个配料过程严格按照所选择的配方比和流程进行，并有多级报警记录，完成不同原料混匀给料及物流控制，实现了管控一体化，优化了过程控制的性能和效率。
16934859358611720
折叠 电子地磅
折叠电子地磅主要由秤体和称量系统两个部分组成，其秤体部分又是由贮料仓、给料装量、称量斗等组成。地磅控制系统则是由秤台、称量传感器、称重仪表和控制执行元件组成，配有光电位置传感器及电磁阀驱动气缸等，其完成的功能是实时检测行走物品的重量，通过将直接设定目标值与实际测得值进行比较，当每条地磅生产线的称重控制器设定完毕，对电子秤启动运行后，能够实现对物料的自动称重、计量和控制。
PP20210714143853
积分 皮带秤
积分皮带秤称重传感器安装在称重桥架上，皮带正常工作时将检测到的皮带上的物料重量传送到称重仪表，由皮带秤的测速传感器检测到皮带输送机的速度信号也传送到称重仪表，称重仪表将速度信号与称重信号进行积分换算，得到瞬时流量和累计产量。速度传感器是直接连在大直径测速滚筒上的，用来提供一系列脉冲数据，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率与输送机的皮带速度是成正比的。
测速 皮带秤
皮带秤由钢质机械秤架，测速传感器，高精密测重感应器，电子皮带秤操纵显示仪表盘等构成，可以对固态物料开展连续动态计量检定。指不用对品质细分化或是终断输送皮带运动的，但对输送皮带里的散称物料开展持续称重的全自动电子衡器。
悬浮 皮带秤
悬浮皮带秤由称重桥架、称重传感器、测速滚筒、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接联结在从动滚筒上或者大直径的滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带运行的单位长度，脉冲频率正比于皮带速度。 积算器从称重传感器和速度传感器接收信号，经A/D转换、滤波整形后进入微处理器进行运算，输出累计量和瞬时流量、皮带速度、计数脉冲等参数。
PP20200826161525
CA4 称重仪表
称重仪表采用称重传感器(可以是机械应变片式或应力式,甚至是复合型的)检测重量,一般都是三点或四点式传感器，采用比率型A/D转换和倍频技术,计量性能中的长期稳定性好。软件能真切地仿真振动、空秤变动、物料落差等称量特征，显示快准稳。内有空秤置零、零点跟踪、定标、秤量、分度位等参数的设定单元，改定方便通用性强。带输出接口，能够联接多种外部设备，方便地实现系统控制。