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给料 自动皮带秤
电子皮带秤通过安装于输送机上的前通道称重设备和后通道称重设备，将皮带上的物料重量信号、皮带运行速度信号，传入现场积算器。在现场积算器内部，重量信号经过 AD 转换为数字量，并由内置的单片计算机进行标度变换为重量值，速度脉冲由内置的单片计算机进行标度变换为速度值并与重量值相乘得到瞬时流量，两通道同时不断对瞬时流量累积得到两通道分别的物料累计量，保存于内部的非易失性存储器中。两通道正常时，远程显示器，采用两通道累计量的平均值， 如一方故障，采用正常一方显示。
运算 自动皮带秤
运算自动皮带秤常用的称重传感器是由一个包含一个可以检测张力的传感器支架，一个可以变化张紧程度的传感器支架和一个可以检测张紧程度变化的传感器压力设备组成的，这三个部件能够反映皮带张力的大小，并将它们转换为电子信号输出。
测量 皮带秤
测量皮带秤采用三组称重桥架，其中一组安装在皮带输送机落料点的后部，该处无物料通过，可以仅称皮重，可以实现在输送物料时实时在线自动去皮;另外二组秤架安装在落料点的前部，在输送物料过程中同时称重，相互在线实时比对、在线物料校准。
落差 自动皮带秤
落差自动皮带秤主控部件采用PLC编程控制器(PLC)，PLC由CPU模块、I/O模块、高速计数模块，AD/DA模块和扫描器模块组成。担负着整个数字量输人和输出控制以及提供与外部联机时所需的输入和输出信号。用于变频调速控制和当前瞬时流量输出4-20mA电流信号，经计算机处理后的速度调节信号由NI04I送至变频器，来自速度编码器的编码脉冲送入高速计数器经PLC运算得到皮带的运行速度。
中控 自动皮带秤
自动皮带秤以四个称重传感器支撑形成的全悬浮秤架皮带秤为例，将四个称重传感器分成四路独立信号进入现场数字转换器。在进料过程中皮带用于连续进料，给料机从用户料仓或其他给料机输送物料，并通过称重桥进行重量检测。
PP20210314185634
YUS1 自动检重机
自动检重机主要由缓冲部分，动态称重部分和重量分选部分三个部分完成。缓冲部分：主要是放置产品使用,速度比后两段速度稍慢，主要用作缓冲作用,使产品匀速进入动态称重段。动态称重：产品在皮带运动过程中实现动态称重,并将称重数据反馈给控制系统。重量分拣段：根据动态称重段反馈回的重量数据，来确定在哪一等级出口进行分拣动作，在产品运行至相应剔除口后，执行剔除动作。
PP20210314185827
YOR4 自动检重机
自动检重机对物件在连续运动中开展称重，其由称重传感器等部份组合而成的动态性称重设备并不是闭环控制的全自动控制系统，是一种专用型数据收集系统。即依据动态性称重设备得出的数据信号特点和数值开展解决，从这当中分离出来出与品质正比的直流电成份，其测定值替代具体值时所造成的精度，关键在于动态性称重时的影响，及其称重系统自身的动态性特点(即称重设备的传递函数)。
PP20210314190026
YOR2 自动检重机
自动检重机通产由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。
17307949741690814
YOR1 自动检重机
自动检重机一般由控制装置、计量检测机、自动检测机及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示计量检测机、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。
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给料 自动皮带秤
电子皮带秤通过安装于输送机上的前通道称重设备和后通道称重设备，将皮带上的物料重量信号、皮带运行速度信号，传入现场积算器。在现场积算器内部，重量信号经过 AD 转换为数字量，并由内置的单片计算机进行标度变换为重量值，速度脉冲由内置的单片计算机进行标度变换为速度值并与重量值相乘得到瞬时流量，两通道同时不断对瞬时流量累积得到两通道分别的物料累计量，保存于内部的非易失性存储器中。两通道正常时，远程显示器，采用两通道累计量的平均值， 如一方故障，采用正常一方显示。
运算 自动皮带秤
运算自动皮带秤常用的称重传感器是由一个包含一个可以检测张力的传感器支架，一个可以变化张紧程度的传感器支架和一个可以检测张紧程度变化的传感器压力设备组成的，这三个部件能够反映皮带张力的大小，并将它们转换为电子信号输出。
测量 皮带秤
测量皮带秤采用三组称重桥架，其中一组安装在皮带输送机落料点的后部，该处无物料通过，可以仅称皮重，可以实现在输送物料时实时在线自动去皮;另外二组秤架安装在落料点的前部，在输送物料过程中同时称重，相互在线实时比对、在线物料校准。
落差 自动皮带秤
落差自动皮带秤主控部件采用PLC编程控制器(PLC)，PLC由CPU模块、I/O模块、高速计数模块，AD/DA模块和扫描器模块组成。担负着整个数字量输人和输出控制以及提供与外部联机时所需的输入和输出信号。用于变频调速控制和当前瞬时流量输出4-20mA电流信号，经计算机处理后的速度调节信号由NI04I送至变频器，来自速度编码器的编码脉冲送入高速计数器经PLC运算得到皮带的运行速度。
中控 自动皮带秤
自动皮带秤以四个称重传感器支撑形成的全悬浮秤架皮带秤为例，将四个称重传感器分成四路独立信号进入现场数字转换器。在进料过程中皮带用于连续进料，给料机从用户料仓或其他给料机输送物料，并通过称重桥进行重量检测。
PP20210314185634
YUS1 自动检重机
自动检重机主要由缓冲部分，动态称重部分和重量分选部分三个部分完成。缓冲部分：主要是放置产品使用,速度比后两段速度稍慢，主要用作缓冲作用,使产品匀速进入动态称重段。动态称重：产品在皮带运动过程中实现动态称重,并将称重数据反馈给控制系统。重量分拣段：根据动态称重段反馈回的重量数据，来确定在哪一等级出口进行分拣动作，在产品运行至相应剔除口后，执行剔除动作。
PP20210314185827
YOR4 自动检重机
自动检重机对物件在连续运动中开展称重，其由称重传感器等部份组合而成的动态性称重设备并不是闭环控制的全自动控制系统，是一种专用型数据收集系统。即依据动态性称重设备得出的数据信号特点和数值开展解决，从这当中分离出来出与品质正比的直流电成份，其测定值替代具体值时所造成的精度，关键在于动态性称重时的影响，及其称重系统自身的动态性特点(即称重设备的传递函数)。
PP20210314190026
YOR2 自动检重机
自动检重机通产由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。
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YOR1 自动检重机
自动检重机一般由控制装置、计量检测机、自动检测机及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示计量检测机、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分选需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分选控制系统中去，根据对这些分选信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分选道口。