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ALH 叉车称重

叉车称重采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。

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电子秤采用实用新型专利技术，应用在有爆炸气体或爆炸粉尘的环境中使用的称重衡器。防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，达到电子秤在有爆炸危险的环境中使用的目的。碳钢结构，电子秤可选配斜坡和不锈钢称盘。可装配远程显示器、连接电脑或通过打印机打印数据（非防爆区使用）。

PP20211013102553

电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。

SA 电动堆高秤

电动堆高秤利用RFID电子标签有全球唯一编号，将远距离读卡器与称重系统有机结合起来，在叉车上安装远距离读卡器，通过RS232或TCP/IP发送到控制板。控制板获取到标签ID号与称重过来的重量信息关联起来发送到服务器，并且输出口控制声光报警器的信号和信号灯。每辆装载需要称重物资的叉车在风挡玻璃上固定安装一个RFID电子标签，其ID作为车辆身份证号，存储在中央数据库中，防止盗用。

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ATW 自动上料系统

自动上料系统（例如包含称重装置的定量容器）每过一个固定时间间隔读取一次重量值，由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，为了确保称量结果的正确，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。

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DS55 自动配料系统

自动配料系统是反应釜混配生产过程的重要组成部分，通过电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

PP20211011142559

SRS1 称重混料设备

称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。

STS1 称量混料设备

称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。

PP20211011142456

SKA1 称量混合设备

称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。

共583条 1 2 ...39 40 41 ...64 65

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ALH 叉车称重

叉车称重采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。

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电子秤采用实用新型专利技术，应用在有爆炸气体或爆炸粉尘的环境中使用的称重衡器。防爆电子秤采用隔离、降压、限流、密封及光纤通信技术，将系统中可能产生爆炸源（电气短路火花、静电摩擦火花、高温能量集中等）的环节消灭或隔断，达到电子秤在有爆炸危险的环境中使用的目的。碳钢结构，电子秤可选配斜坡和不锈钢称盘。可装配远程显示器、连接电脑或通过打印机打印数据（非防爆区使用）。

PP20211013102553

电子秤自带的通讯是RS-485(MODBUS-RTU)接口，而PC机的串行通信口则是RS-232C接口，两者之间需要通过SC-09适配电缆才能通信。电子秤采用RS-232C标准利用信号线与公共地线之间的电压差进行信号传输，采用的是单向传输方式；RS-485标准则是利用传输线之间信号的电压差进行传输的，采用的是差动传输方式。SC-09电缆实现了这两种不同的信号传输方式之间的转换。

SA 电动堆高秤

电动堆高秤利用RFID电子标签有全球唯一编号，将远距离读卡器与称重系统有机结合起来，在叉车上安装远距离读卡器，通过RS232或TCP/IP发送到控制板。控制板获取到标签ID号与称重过来的重量信息关联起来发送到服务器，并且输出口控制声光报警器的信号和信号灯。每辆装载需要称重物资的叉车在风挡玻璃上固定安装一个RFID电子标签，其ID作为车辆身份证号，存储在中央数据库中，防止盗用。

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ATW 自动上料系统

自动上料系统（例如包含称重装置的定量容器）每过一个固定时间间隔读取一次重量值，由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，为了确保称量结果的正确，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。

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DS55 自动配料系统

自动配料系统是反应釜混配生产过程的重要组成部分，通过电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

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SRS1 称重混料设备

称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。

STS1 称量混料设备

称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。

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SKA1 称量混合设备

称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。