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PP20130518152315
堆高车电子秤
堆高车电子秤在不影响称重的的情况下，能快速检测出超重货物，并通过配套的电子显示牌及称重仪表、标志引导超重进入接受进一步复查和处理，从而实现不影响正常称重数据保存，实现不停车超限检测，预检后超载的才提示复检，实现检测与称重的融合。
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电子油缸地磅
油缸地磅采用四个平衡油缸下降受力，中间的四个主顶升油缸是将油缸上部的滑块顶起，由于滑块和称重主体结构采用过盈配合，顶起后相当于一个整体，这样横向的重力就被传递到主体结构上，不会损伤称重模块件和油缸。边顶升油缸的是在称重时升起，让称重模块承受压力，感应重量的数值。当需要不称重时收起支腿油缸，让称重模块不承受重量。
PP20210726194450
混均系统
自动混均系统一般分为三种结构，分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用，相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连，中部不需要用支架支撑亦不会应力变形，此外颗粒物料由重力下落时，一般中间部分下落速度快，贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料，对于混合要求度高的，需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部，这样可保证整个料仓产品质量均一，亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。
环卫车称重模块
环卫车称重模块专为环卫垃圾车在线垃圾桶称量而开发的称重系统产品，适用于侧装压缩式、后装压缩式环卫垃圾车。本产品的最大特点，在垃圾挂桶提升过程中实现称重，并可自动累计收集的垃圾重量以及垃圾桶数。
电子双斗料斗秤
双斗料斗秤的运行过程是先由称重仪表将原料配方数据传到PLC，然后再由PLC进行控制各种原料经仓顶输送设备和分配器分配进入相应配料仓中存贮。配料时由螺旋给料机分别依次将原料送至料斗秤中。大配比(>20%)的原料送至大料斗秤；小配比(5%~20%)的原料则被送至小料斗秤称量。称重模块检测每种料的数量，将信号传给称重仪表，控制螺旋给料机的给料，从而控制每种料的定量。
料斗称重
料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。
WechatIMG607
地磅装车楼
地磅装车楼称重系统是整个地磅的核心部分，直接影响到装车的精度。称重系统通过液压缸安装在缓冲仓合瓣给料闸门的两侧，由电液比例方向阀控制，实现缓冲仓给料闸门开口度的调节。其开口大小由编码器实时检测。液压缸由带有手动控制装置的电液换向阀控制，实现料斗秤卸料闸门的开闭。差动回路可实现卸料闸门的快速关闭。当称量模块检测放入料斗秤内的矿石达到目标吨数时，液压缸的活塞杆伸出，缓冲仓给料闸门关闭。
自动双秤料斗机
自动双秤料斗机主要由供料部分、称重部分、装料部分和传送部分组成。供料部分是将成品的物料由传送设备输送过来称量。称重部分是采用双计量电子秤进行成品称量，由A、B秤振荡器向A秤和B秤秤斗给料，测量物料重量。
PP20220207110204
料罐混合系统
料罐混合系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制，主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。
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PP20130518152315
堆高车电子秤
堆高车电子秤在不影响称重的的情况下，能快速检测出超重货物，并通过配套的电子显示牌及称重仪表、标志引导超重进入接受进一步复查和处理，从而实现不影响正常称重数据保存，实现不停车超限检测，预检后超载的才提示复检，实现检测与称重的融合。
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电子油缸地磅
油缸地磅采用四个平衡油缸下降受力，中间的四个主顶升油缸是将油缸上部的滑块顶起，由于滑块和称重主体结构采用过盈配合，顶起后相当于一个整体，这样横向的重力就被传递到主体结构上，不会损伤称重模块件和油缸。边顶升油缸的是在称重时升起，让称重模块承受压力，感应重量的数值。当需要不称重时收起支腿油缸，让称重模块不承受重量。
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混均系统
自动混均系统一般分为三种结构，分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用，相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连，中部不需要用支架支撑亦不会应力变形，此外颗粒物料由重力下落时，一般中间部分下落速度快，贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料，对于混合要求度高的，需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部，这样可保证整个料仓产品质量均一，亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。
环卫车称重模块
环卫车称重模块专为环卫垃圾车在线垃圾桶称量而开发的称重系统产品，适用于侧装压缩式、后装压缩式环卫垃圾车。本产品的最大特点，在垃圾挂桶提升过程中实现称重，并可自动累计收集的垃圾重量以及垃圾桶数。
电子双斗料斗秤
双斗料斗秤的运行过程是先由称重仪表将原料配方数据传到PLC，然后再由PLC进行控制各种原料经仓顶输送设备和分配器分配进入相应配料仓中存贮。配料时由螺旋给料机分别依次将原料送至料斗秤中。大配比(>20%)的原料送至大料斗秤；小配比(5%~20%)的原料则被送至小料斗秤称量。称重模块检测每种料的数量，将信号传给称重仪表，控制螺旋给料机的给料，从而控制每种料的定量。
料斗称重
料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。
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地磅装车楼
地磅装车楼称重系统是整个地磅的核心部分，直接影响到装车的精度。称重系统通过液压缸安装在缓冲仓合瓣给料闸门的两侧，由电液比例方向阀控制，实现缓冲仓给料闸门开口度的调节。其开口大小由编码器实时检测。液压缸由带有手动控制装置的电液换向阀控制，实现料斗秤卸料闸门的开闭。差动回路可实现卸料闸门的快速关闭。当称量模块检测放入料斗秤内的矿石达到目标吨数时，液压缸的活塞杆伸出，缓冲仓给料闸门关闭。
自动双秤料斗机
自动双秤料斗机主要由供料部分、称重部分、装料部分和传送部分组成。供料部分是将成品的物料由传送设备输送过来称量。称重部分是采用双计量电子秤进行成品称量，由A、B秤振荡器向A秤和B秤秤斗给料，测量物料重量。
PP20220207110204
料罐混合系统
料罐混合系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制，主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。