产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

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配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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Y8 称重仪表

称重仪表是指电子衡器中显示被称物的质量和称量状态的仪表，由误差放大器、可逆电机、平衡电桥、激励电源、度盘和指针等部分组成，采用测量放大器结构，接受、放大称重传感器的信号。放大倍数一般为数百倍。滤波单元滤掉从机外混入的和放大器自身产生的电噪声。A/D转换单元把模拟量转换成数字量,换位数通常取二进制数14位以上。数据处理单元是以微处理器为核心，使用外围支持芯片组成的，在程序的控制下完成采集数据、运算、存贮等一系列操作，处理结果送到相应接口上。

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AC710 称重仪表

称重仪表采用电源电路、称重信号采集电路、单片机外围电路、LED显示模块单元电路、通信接口电路、开关按键以及外部存储器组成。称重仪表支持网口、USB 接口、RS232、触摸屏等多种人机对话模式；称重仪表为RS485接口通讯模式，采用 DC5V 通过 USB 插口供电，采用市面上的适配器或者充电宝供电即可。

FSU1 称重模块

称重模块是把称重传感器、载荷传递装置以及安装连接装置等结合在一起的新型称重单元，不受安装条件和环境的影响，在确保传感器稳定性和精度的同时，又可以避免因安装的原因而造成称重产生误差的风险。称重模块也逐渐发展成为网络信息化，给人类社会带来了更多的便利，渐渐融入现代生活。具有数据管理、数据处理、数据运算等功能。

SHB1 称重模块

称重模块把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大，以满足A/D转换器对输入信号电平的要求。A/D转换的作用是把模拟信号转变成数字信号，进行模数转换，然后把数字信号输送到显示路中去，最后由显示电路显示出测量结果。

SUB1 称重模块

称重模块完成采样数据的存储中断服务完成扫描，判定数字键或功能键，数字时向数据缓冲区和显示缓冲区发送数据。输出电压信号通过接线盒累积并传递到称重仪表中，称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重(反应罐)内的材料重量。实时打印计量数据，保存历史数据记录，并允许用户监控反应罐的工作状态和查找历史数据。

ASU1 称重模块

称重模块从而克服了传统的模拟信号容易受到干扰和衰减等的诸多缺欠，大大提高了称重系统的可靠性。称重模块成为过程控制中的一种必需的装置，从的大型储罐及料斗等重量计量以及吊车等控制到混合分配、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，几乎运用到了所有的称重领域。

SH-B1 称重模块

称重模块是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，其结构原理是在称重板上加工出同时感受垂直载荷和水平载荷的弹性元件，感应出垂直作用力的重量，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、配方管理、配料称量、过程控制、产品追溯等融为一体，采用条形码(二维码/RFID)识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能配方称量与库存管理系统，防止配料中出现错料，确保称量精度，保证配方工艺的精准性，使每批配料数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。

SBU 称重模块

称重模块实时动态显示各自动化配料系统运行状态，包括原料罐重量的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。称重模块可显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据，用户可随时查阅。预先贮存各种工艺曲线和配比，根据各产品的工艺要求，可随时给称重配料系统发出控制要求，完成生产品种和生产工艺的快速变换。

SWB805

SBH 称重模块

称重模块的核心部分为CPU，利用机架背板总线与安装于机架上的模块实现通讯，并在对硬件自检的前提下，进行模块安装检查和程序扫描，将I/O模块值进行存储和定期更新，通过模拟量模块对设备各模块进行轮询并不断对各通道进行更新，并在程序执行结束后直接将结果进行输入和输出，即使HMI发生故障也不会影响系统的正常运作。同时称重传感器具有对自身和周边系统联锁控制，对控制系统内部电机、各种给料机、挡板、料门、计量斗等构件运行状态控制，对状态传感器运行状态检测，对现场情况进行实时监督及随时报警，将系统的运行状态及时传输给上位机并接受上位机全程监督等功能。

共583条 1 2 ...41 42 43 ...64 65

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Y8 称重仪表

称重仪表是指电子衡器中显示被称物的质量和称量状态的仪表，由误差放大器、可逆电机、平衡电桥、激励电源、度盘和指针等部分组成，采用测量放大器结构，接受、放大称重传感器的信号。放大倍数一般为数百倍。滤波单元滤掉从机外混入的和放大器自身产生的电噪声。A/D转换单元把模拟量转换成数字量,换位数通常取二进制数14位以上。数据处理单元是以微处理器为核心，使用外围支持芯片组成的，在程序的控制下完成采集数据、运算、存贮等一系列操作，处理结果送到相应接口上。

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AC710 称重仪表

称重仪表采用电源电路、称重信号采集电路、单片机外围电路、LED显示模块单元电路、通信接口电路、开关按键以及外部存储器组成。称重仪表支持网口、USB 接口、RS232、触摸屏等多种人机对话模式；称重仪表为RS485接口通讯模式，采用 DC5V 通过 USB 插口供电，采用市面上的适配器或者充电宝供电即可。

FSU1 称重模块

称重模块是把称重传感器、载荷传递装置以及安装连接装置等结合在一起的新型称重单元，不受安装条件和环境的影响，在确保传感器稳定性和精度的同时，又可以避免因安装的原因而造成称重产生误差的风险。称重模块也逐渐发展成为网络信息化，给人类社会带来了更多的便利，渐渐融入现代生活。具有数据管理、数据处理、数据运算等功能。

SHB1 称重模块

称重模块把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大，以满足A/D转换器对输入信号电平的要求。A/D转换的作用是把模拟信号转变成数字信号，进行模数转换，然后把数字信号输送到显示路中去，最后由显示电路显示出测量结果。

SUB1 称重模块

称重模块完成采样数据的存储中断服务完成扫描，判定数字键或功能键，数字时向数据缓冲区和显示缓冲区发送数据。输出电压信号通过接线盒累积并传递到称重仪表中，称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重(反应罐)内的材料重量。实时打印计量数据，保存历史数据记录，并允许用户监控反应罐的工作状态和查找历史数据。

ASU1 称重模块

称重模块从而克服了传统的模拟信号容易受到干扰和衰减等的诸多缺欠，大大提高了称重系统的可靠性。称重模块成为过程控制中的一种必需的装置，从的大型储罐及料斗等重量计量以及吊车等控制到混合分配、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，几乎运用到了所有的称重领域。

SH-B1 称重模块

称重模块是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，其结构原理是在称重板上加工出同时感受垂直载荷和水平载荷的弹性元件，感应出垂直作用力的重量，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、配方管理、配料称量、过程控制、产品追溯等融为一体，采用条形码(二维码/RFID)识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能配方称量与库存管理系统，防止配料中出现错料，确保称量精度，保证配方工艺的精准性，使每批配料数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。

SBU 称重模块

称重模块实时动态显示各自动化配料系统运行状态，包括原料罐重量的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。称重模块可显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据，用户可随时查阅。预先贮存各种工艺曲线和配比，根据各产品的工艺要求，可随时给称重配料系统发出控制要求，完成生产品种和生产工艺的快速变换。

SBH 称重模块

称重模块的核心部分为CPU，利用机架背板总线与安装于机架上的模块实现通讯，并在对硬件自检的前提下，进行模块安装检查和程序扫描，将I/O模块值进行存储和定期更新，通过模拟量模块对设备各模块进行轮询并不断对各通道进行更新，并在程序执行结束后直接将结果进行输入和输出，即使HMI发生故障也不会影响系统的正常运作。同时称重传感器具有对自身和周边系统联锁控制，对控制系统内部电机、各种给料机、挡板、料门、计量斗等构件运行状态控制，对状态传感器运行状态检测，对现场情况进行实时监督及随时报警，将系统的运行状态及时传输给上位机并接受上位机全程监督等功能。