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RFID系统在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货称重、检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库称重管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用RFTD仓储称重系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

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XB 在线激光打码称重

在线激光打码称重是将被刻标的物体放置在电子秤平台上，激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

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SX 在线激光赋码称重

在线激光赋码称重控制单元能够控制激光器的出光、振镜的角度偏转，并能实时采集生产线的速度，生成速度误差补偿信号。称重操作单元负责系统与操作人员的人机交互。通过称重操作单元，操作人员能够进行编制自定义编码、控制系统的运行与停止等操作。称重操作单元接受操作人员的相关操作后，将其转发给主控单元去执行。

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HGT 防爆配料机

防爆配料机是在化工生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，主要完成主料和各种配料的称重、配比。后配料将前系统形成的基粉通过皮带秤和传送带送人预混器与的各原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料实现了对输送物料流量的计量。

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配料机主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀。系统检测到某秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

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称量输料机

称量输料机将已经称好的电子秤原料按一定的顺序投放到反应釜中，同时开启搅拌和加热，控制过程由称重仪表与PLC共同完成。称重仪表控制配料定量范围，重量达到目标值由PLC控制阀门自动完成，配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为设定。

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HRT 计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

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HUO 混合配料机

混合配料机设定界面显示的瞬时重量、物料的料位、使用状态及各种物料的配料顺序。完成配料工序生产记录，包括各个班的前配报表，记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的正品量和次品量、每天生产的正品总量和次品总量，从历史曲线界面上可查看配料秤的瞬时重量。报警界面可以显示阀门关闭及下料超时、放料超时等报警信号。

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气力配料系统

气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。

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RFID系统在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货称重、检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库称重管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用RFTD仓储称重系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

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XB 在线激光打码称重

在线激光打码称重是将被刻标的物体放置在电子秤平台上，激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

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SX 在线激光赋码称重

在线激光赋码称重控制单元能够控制激光器的出光、振镜的角度偏转，并能实时采集生产线的速度，生成速度误差补偿信号。称重操作单元负责系统与操作人员的人机交互。通过称重操作单元，操作人员能够进行编制自定义编码、控制系统的运行与停止等操作。称重操作单元接受操作人员的相关操作后，将其转发给主控单元去执行。

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HGT 防爆配料机

防爆配料机是在化工生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，主要完成主料和各种配料的称重、配比。后配料将前系统形成的基粉通过皮带秤和传送带送人预混器与的各原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料实现了对输送物料流量的计量。

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配料机主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀。系统检测到某秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

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称量输料机

称量输料机将已经称好的电子秤原料按一定的顺序投放到反应釜中，同时开启搅拌和加热，控制过程由称重仪表与PLC共同完成。称重仪表控制配料定量范围，重量达到目标值由PLC控制阀门自动完成，配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为设定。

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HRT 计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

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HUO 混合配料机

混合配料机设定界面显示的瞬时重量、物料的料位、使用状态及各种物料的配料顺序。完成配料工序生产记录，包括各个班的前配报表，记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的正品量和次品量、每天生产的正品总量和次品总量，从历史曲线界面上可查看配料秤的瞬时重量。报警界面可以显示阀门关闭及下料超时、放料超时等报警信号。

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气力配料系统

气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。