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自动搅拌配料系统

搅拌自动配料系统通过与各从机通信，完成所需的控制任务外，还应具有工况的实时显示、配方优化、管理咨询等功能。主机和各从机之间的数据交换及对各从机的控制实时显示模块实现的，主机对各从机发布循环命令，进入配料循环过程，依次接收各从机传来的工况信息.进行实时动态显示，并根据相应的控制方案向各从机发送控制命令。

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自动顺序上料系统

顺序自动上料系统引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS系统，采用分散化、网络化、智能化，保证配料的可靠性和长期稳定性。采用输送泵实现液体的配料以反应釜为控制单元，在每个反应釜都相应的设置配方设定界进行不同的配方投料输送，灵活应对不同的生产批次的任务不同配方的需求。

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反应自动上料系统

反应自动上料系统（例如包含称重装置的定量容器）每过一个固定时间间隔读取一次重量值，由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，为了确保称量结果的正确，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。

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气力配料系统

气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。

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间歇混合机

间歇混合机操作人员通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按照比例配比完成后，称重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。

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恒压喂料系统

恒压喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失，免用电池；使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入，操作更方便，更可存储大量配方资料（500组）；高速高精度AD抓取重量更快速稳定；所有的无聊通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验，确保混料的精度和准确性。

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DP2+ 混均系统

自动混均系统一般分为三种结构，分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用，相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连，中部不需要用支架支撑亦不会应力变形，此外颗粒物料由重力下落时，一般中间部分下落速度快，贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料，对于混合要求度高的，需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部，这样可保证整个料仓产品质量均一，亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。

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料罐混合系统

料罐混合系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制，主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。

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FTF 供料系统

供料系统根据工艺配方选定配料目标值，通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时螺旋给料机开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时螺旋喂料器停止作业。

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自动搅拌配料系统

搅拌自动配料系统通过与各从机通信，完成所需的控制任务外，还应具有工况的实时显示、配方优化、管理咨询等功能。主机和各从机之间的数据交换及对各从机的控制实时显示模块实现的，主机对各从机发布循环命令，进入配料循环过程，依次接收各从机传来的工况信息.进行实时动态显示，并根据相应的控制方案向各从机发送控制命令。

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自动顺序上料系统

顺序自动上料系统引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS系统，采用分散化、网络化、智能化，保证配料的可靠性和长期稳定性。采用输送泵实现液体的配料以反应釜为控制单元，在每个反应釜都相应的设置配方设定界进行不同的配方投料输送，灵活应对不同的生产批次的任务不同配方的需求。

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反应自动上料系统

反应自动上料系统（例如包含称重装置的定量容器）每过一个固定时间间隔读取一次重量值，由前后两次重量差值来计算每时间单位的减量（既瞬时流量），称重控制器将这个实际测量值与预设流量值比较，同时控制螺旋给料机的转速来调节给料量。当料斗内的物料重量达到最小设定值时，会自动打开加料阀进行周期性的加料操作，为了确保称量结果的正确，在称重信号测量的过程中可以选择一个适当的滤波器来进行滤波。

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气力配料系统

气力配料系统采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。配料运行后，称重模块不断的在检测追踪微动开关检测机械的位置，信号送至PLC经程序运算后，由PLC的输出正追、反追控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。

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间歇混合机

间歇混合机操作人员通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按照比例配比完成后，称重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。

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恒压喂料系统

恒压喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失，免用电池；使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入，操作更方便，更可存储大量配方资料（500组）；高速高精度AD抓取重量更快速稳定；所有的无聊通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验，确保混料的精度和准确性。

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DP2+ 混均系统

自动混均系统一般分为三种结构，分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用，相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连，中部不需要用支架支撑亦不会应力变形，此外颗粒物料由重力下落时，一般中间部分下落速度快，贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料，对于混合要求度高的，需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部，这样可保证整个料仓产品质量均一，亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。

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料罐混合系统

料罐混合系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制，主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。

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FTF 供料系统

供料系统根据工艺配方选定配料目标值，通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时螺旋给料机开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时螺旋喂料器停止作业。