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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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灌装系统
填充机
自动填充机
填充系统
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灌装机械
钢瓶秤
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称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
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称重系统
赋码系统
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叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
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上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
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投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
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投料系统
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液体灌装机
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定量灌装机
称重灌装机
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分选机
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检重秤
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航空行李秤
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电子秤
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电子吊秤
称重仪表
PP20210922160419
FC1 混合称重系统
混合称重系统构成称重仪表由控制模块组成CAN总线连接数据，数据采集模块不断地采集传感器模拟电压信号，通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，供CAN总线上的对应的显示控制模块接收处理完成配料主要功能满足称重的需要。数据采集模块由信号采集处理子模块、通信子模块和电源电路组成，通过CAN总线接收传感器数据采集模块发送的信息，转换成重量值，经过主程序的处理，显示重量并发送相应的控制信息。
PP20210922160935
K36 自动化喂料系统
自动化喂料系统由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加液体，料仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向螺旋送料，送料的多少由料门开度控制，起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁，由PLC控制顺起、顺停。
PP20210922160959
FX1 喂料系统
喂料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。称重系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
PP20210922161026
FV1 粉体配料系统
粉体配料系统可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。通过数字和模拟输入和输出来控制各种类型的配料或生产过程，设计应遵循易于与工业控制集成和易于扩展其功能的原则。
PW1 颗粒配料系统
颗粒配料系统主要采用 PLC、触摸屏、称重模块控制。PLC与其相应的电控主电路安装在电气控制柜里，控制现场信号。控制柜柜面安装触摸屏HMI 进行监控调节，显示配料的工作状态、时间设置、配料调整参数、报警信息等，以提高配料安全运行的可靠性。
PP20210919171029
FM3 称量配料系统
称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
PP20130623203958
FK1 粉料气送配料系统
粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机，经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后，分别送出两路调节值，经D/A 转换输出，一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量，一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量，以达到按配比准确给料的目的。
16946656758714352
SC5 上料系统
上料系统基于操作系统开发的人机界面，可以满足对监视和控制生产过程以及对生产数据进行归档处理的诸多要求，用WinCC绘制的用户界面，操作简单人机界面良好，可动态显示现场各种设备的运行状态和配料运行的各种参数。操作人员还可以根据需要，灵活地控制现场设备启停和更改配料的运行参数。
PP20130623003143
COT 半自动配料系统
半自动配料系统通过与各从机通信，完成所需的控制任务外，还应具有工况的实时显示、配方优化、管理咨询等功能。主机和各从机之间的数据交换及对各从机的控制实时显示模块实现的，主机对各从机发布循环命令，进入配料循环过程，依次接收各从机传来的工况信息.进行实时动态显示，并根据相应的控制方案向各从机发送控制命令。
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PP20210922160419
FC1 混合称重系统
混合称重系统构成称重仪表由控制模块组成CAN总线连接数据，数据采集模块不断地采集传感器模拟电压信号，通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，供CAN总线上的对应的显示控制模块接收处理完成配料主要功能满足称重的需要。数据采集模块由信号采集处理子模块、通信子模块和电源电路组成，通过CAN总线接收传感器数据采集模块发送的信息，转换成重量值，经过主程序的处理，显示重量并发送相应的控制信息。
PP20210922160935
K36 自动化喂料系统
自动化喂料系统由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加液体，料仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。外置储罐和厂内料仓经延时开始向螺旋送料，送料的多少由料门开度控制，起停根据暂存斗放料开始和放料结束来控制。全部控制由PLC实施控制连锁，由PLC控制顺起、顺停。
PP20210922160959
FX1 喂料系统
喂料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。称重系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
PP20210922161026
FV1 粉体配料系统
粉体配料系统可集成现有的传送机的称重系统用于仓库和包装分拣终端，TLX高级版可帮助您提供收入、优化库存控制、节省成本并改善操作流程的配料控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。通过数字和模拟输入和输出来控制各种类型的配料或生产过程，设计应遵循易于与工业控制集成和易于扩展其功能的原则。
PW1 颗粒配料系统
颗粒配料系统主要采用 PLC、触摸屏、称重模块控制。PLC与其相应的电控主电路安装在电气控制柜里，控制现场信号。控制柜柜面安装触摸屏HMI 进行监控调节，显示配料的工作状态、时间设置、配料调整参数、报警信息等，以提高配料安全运行的可靠性。
PP20210919171029
FM3 称量配料系统
称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
PP20130623203958
FK1 粉料气送配料系统
粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机，经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后，分别送出两路调节值，经D/A 转换输出，一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量，一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量，以达到按配比准确给料的目的。
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SC5 上料系统
上料系统基于操作系统开发的人机界面，可以满足对监视和控制生产过程以及对生产数据进行归档处理的诸多要求，用WinCC绘制的用户界面，操作简单人机界面良好，可动态显示现场各种设备的运行状态和配料运行的各种参数。操作人员还可以根据需要，灵活地控制现场设备启停和更改配料的运行参数。
PP20130623003143
COT 半自动配料系统
半自动配料系统通过与各从机通信，完成所需的控制任务外，还应具有工况的实时显示、配方优化、管理咨询等功能。主机和各从机之间的数据交换及对各从机的控制实时显示模块实现的，主机对各从机发布循环命令，进入配料循环过程，依次接收各从机传来的工况信息.进行实时动态显示，并根据相应的控制方案向各从机发送控制命令。