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称重全自动混料机

全自动混料机通过驱动及物料输送装置将物料从出口排出时，加料器料斗内物料的重量会减少，此时高精度称重模块实时地测量料斗中物料的重量，将重量值实时地传输到控制模块中，控制模块会进行运算，将单位时问里重量减少的量跟所设定的加料量进行比较，进行PID调节，控制驱动称重仪表的输出，从而控制电机的转速，使设定值与实际值两者保持一致，以达到精确给料的目的。

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称重圆筒混合机

圆筒称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。

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称重掺混混料机

掺混称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

称重融合混料机

融合称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。

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称重气力混合机

气力称重混合机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

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称量螺旋混合机

螺旋称量混合机含称重仪表、称重模块等、变频器及现场控制箱组成。并留有与上位机的通讯接口。物料输送到混合机里。重量信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量信号经过运算和处理得出物料重量，分别在称重仪表上显示。称重仪表和变频调速器控制螺旋输送机转速形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器可以设定高、中、低三档给料，以保证配料的精度。输出三组信号用来控制变频器，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。称重仪表可手动设置给料量，也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。

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称量连续混合机

连续称量混合机由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等; 根据工艺流程实际情况，在两种原料输送之前进行电脑匹配，根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比（即百分比），计算机会自动算出运行速度，再根据两种电子秤所感应的重量信号，计算机随时通过计算分析，控制调节速度从而达到所设定的配比要求。

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称重悬浮混合机

悬浮称重混合机设计以计算机为中心，操作过程也以计算机为中心，投料、温控、出料等过程均以计算机发出的循序指令进行。每步操作过程都通过计算机提示和人工确认进行，现场的操作配合计算机系统展开。除了需要人工配合的操作之外，其他过程都通过计算机系统自动完成控制。称重系统出料速度影响掺和釜的温度，出料速度通过检测流量并调节流量进行控制。控制程序根据内部的温度上升速度自动改变进料流量，保证内部温度不超过工艺要求的范围。同时可以通过夹套流量调节稳定掺和釜内温度。

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料斗称重系统

料斗称重系统经料斗通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。

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称重全自动混料机

全自动混料机通过驱动及物料输送装置将物料从出口排出时，加料器料斗内物料的重量会减少，此时高精度称重模块实时地测量料斗中物料的重量，将重量值实时地传输到控制模块中，控制模块会进行运算，将单位时问里重量减少的量跟所设定的加料量进行比较，进行PID调节，控制驱动称重仪表的输出，从而控制电机的转速，使设定值与实际值两者保持一致，以达到精确给料的目的。

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称重圆筒混合机

圆筒称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。

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称重掺混混料机

掺混称重混料机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称重模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

称重融合混料机

融合称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。

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称重气力混合机

气力称重混合机采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。

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称量螺旋混合机

螺旋称量混合机含称重仪表、称重模块等、变频器及现场控制箱组成。并留有与上位机的通讯接口。物料输送到混合机里。重量信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量信号经过运算和处理得出物料重量，分别在称重仪表上显示。称重仪表和变频调速器控制螺旋输送机转速形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器可以设定高、中、低三档给料，以保证配料的精度。输出三组信号用来控制变频器，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。称重仪表可手动设置给料量，也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。

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称量连续混合机

连续称量混合机由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机系统等; 根据工艺流程实际情况，在两种原料输送之前进行电脑匹配，根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比（即百分比），计算机会自动算出运行速度，再根据两种电子秤所感应的重量信号，计算机随时通过计算分析，控制调节速度从而达到所设定的配比要求。

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称重悬浮混合机

悬浮称重混合机设计以计算机为中心，操作过程也以计算机为中心，投料、温控、出料等过程均以计算机发出的循序指令进行。每步操作过程都通过计算机提示和人工确认进行，现场的操作配合计算机系统展开。除了需要人工配合的操作之外，其他过程都通过计算机系统自动完成控制。称重系统出料速度影响掺和釜的温度，出料速度通过检测流量并调节流量进行控制。控制程序根据内部的温度上升速度自动改变进料流量，保证内部温度不超过工艺要求的范围。同时可以通过夹套流量调节稳定掺和釜内温度。

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料斗称重系统

料斗称重系统经料斗通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。